大型筒體類鍛件普遍的缺點(diǎn)有哪些

大型筒體類鍛件的質(zhì)量與原材料的質(zhì)量（大型鍛件的鋼錠質(zhì)量）、鍛造工藝和熱處理工藝密切相關(guān)。一般情況下，大型筒體類鍛件會出現(xiàn)內(nèi)部組織偏析、夾雜物、粗晶、表層裂紋、褶皺、內(nèi)部裂紋、裂紋、鋼錠沿截面開裂或結(jié)構(gòu)不兼容等缺點(diǎn)，造成部分鍛件報廢。

大型筒體類鍛件中非金屬夾雜物的比例很大。主要是原材料帶來的硫化物、硅酸鹽等氧化物，即冶煉、鑄造過程當(dāng)中化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物，以及金屬冶煉、鑄造過程當(dāng)中耐火材料或砂落入鋼水中造成的夾雜物。鋼錠中非金屬夾雜物的含量和分布與鋼錠的冶煉有關(guān)。鍛造只能使它們分散，即分布趨于均勻和變小，數(shù)量不可減少。下面介紹一下如何避免大型筒體類鍛件出現(xiàn)這些缺點(diǎn)。

1、非金屬夾雜物除了會下降大型筒體類鍛件的性能外，也會造成鍛件產(chǎn)生裂紋。例如35CrMo(5t)裂紋在鍛造過程當(dāng)中出現(xiàn)，很大程度上是由于低熔點(diǎn)夾雜物(如硫化物等)在晶界上分布過多，造成鍛造過程當(dāng)中發(fā)生熱脆過程，這會造成斷裂并減少鑄錠。

2、夾雜物的含量、種類、大小和分布等因素中，夾雜物的大小和分布對大型筒體類鍛件的性能影響較大。從鍛件斷裂部位分析，多呈鏈狀或簇狀。

3、鋼錠中夾雜物分布不均勻。有害的是鋼錠底部和錠體與冒口連接處的負(fù)偏析區(qū)。

根據(jù)以上分析，減少夾雜物的基本方法是在冶煉和鑄造過程當(dāng)中減少夾雜物的來源，鋼水中形成的夾雜物應(yīng)盡可能地漂浮到口部區(qū)域。雖然鋼中夾雜物在大型筒體類鍛件的鍛造過程當(dāng)中無法消除，但可以采用合理的鍛造工藝，減少粗大夾雜物，分散致密夾雜物，下降其危害。