為什么片材擠出機的真空口會散發(fā)出材料？

在擠出過程當中，片材擠出機需要排出熔融材料中的氣體。如果這些氣體無法排出，則產(chǎn)品表層或內(nèi)部可能存在氣孔、氣泡和深色表層等缺點，這可能會嚴重影響產(chǎn)品的物理、機械、化學和電氣性能。在進料口和機頭之間設置一至兩個排氣口，以去除熔融擠出材料中的水分和其他揮發(fā)物。然而，桶的開口經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。很普遍的問題是從排氣口排出材料。少量物料會影響揮發(fā)物的排放，影響產(chǎn)質(zhì)量量；大量材料會堵塞排氣口，甚至造成停機。

卸料通常有兩個原因。一是螺桿設計不合理，造成物料在排氣口回流；二是排氣口設計不合理，熔融物通過排氣口時被“夾住”。找出原因。首先，檢驗螺桿中的物料是否從排氣口回流。在大多數(shù)排氣片材擠出機中，可以看到熔體在螺桿中旋轉和向前移動。一般情況下，螺旋槽中的材料填充度不得高于50%。如果高于50%，不僅會影響排氣效果，還會造成排氣口的物質(zhì)排放；當小于50%時，螺釘可以正常運轉。排氣口或分流元件設計不合理可能造成材料排放。

影響物料爆裂的因素及對策：

1、螺旋因子

排氣螺桿采用多級設計。這種設計的優(yōu)點是排氣口處于正常壓力下，物料不會流出。一個排氣口的板材擠出機需要一個二級螺桿，兩個排氣口需要一個三級螺桿。每級有常壓段、壓縮段和計量段。一級的起始段為常壓進料段，第二級為常壓排氣段，即排氣口的位置。

排氣片材擠出機的螺桿設計存在兩個主要問題：一，當?shù)竭_排氣段時，所有材料須熔化以排出揮發(fā)物；二，二級螺桿的進料量須大于一級螺桿的進料量，使二級螺桿開始處的螺桿槽不飽滿，以保持排氣口的大氣壓力。當一級螺桿的進料量大于二級螺桿的進料量時，片材擠出機中的熔體將回流。為了解決這一問題，有必要減少一級進料量或增加二級進料量。

2、工藝條件

解決這個問題很簡單、很快的方法就是改變工藝條件。例如冷卻，增加沿筒體或螺桿的摩擦和剪切應力，增加沿筒體表層的摩擦或粘度，以增加物料輸送。

一級的進料量可以通過以下方式減少：

（1） 提高筒體2區(qū)和3區(qū)的溫度。

（2） 冷卻一級螺釘。

（3） 用饑餓法喂養(yǎng)。

（4） 調(diào)整進料箱的溫度（需要重復實驗）。

以下方法可用于增加第2階段的進料量：

（1） 下降第二級缸筒的溫度。

（2） 升高第二級螺釘?shù)臏囟取?/p>

（3） 提高頭部溫度。

（4） 增加機頭間隙或減少機頭阻力。

（5） 減少過濾器的數(shù)量。

（6） 使用大間隙的過濾器。