立式橡膠注射機(jī)省電我們要怎么做？

　　立式橡膠注射機(jī)省電我們要怎么做？

　　互聯(lián)網(wǎng)上與“限電”相關(guān)的內(nèi)容很多。業(yè)內(nèi)人士表示，電荒背后有很多原因，比如供給不足，需求增加。例如，在服務(wù)業(yè)、高新技術(shù)和機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展，冬季寒潮、夏季高溫，電能替代快速普及，城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造升級(jí)釋放電力需求的綜合影響下，我國(guó)塑料行業(yè)使用的立式橡膠注射機(jī)采用比例閥控制技術(shù)和開關(guān)閥控制技術(shù)。立式橡膠注射機(jī)液壓動(dòng)力部分采用普通三相異步電機(jī)定量泵液壓系統(tǒng)。產(chǎn)品的成型過(guò)程一般分為鎖模、注射、熔化、保壓、冷卻、開模、出料等幾個(gè)階段。立式橡膠注射機(jī)怎么用才比較省電？

　　一、立式橡膠注射機(jī)比例閥控制油路的特色：

　　油泵電機(jī)運(yùn)行后，全速高負(fù)荷運(yùn)行，然后由比例閥設(shè)定每一等級(jí)所需的壓力和流量。然而，在注塑機(jī)的一個(gè)生產(chǎn)周期中，只有高壓鎖模和熔膠階段的電機(jī)負(fù)載較大，而其他階段的電機(jī)負(fù)載一般較小。在其他階段，油泵馬達(dá)以恒定速度提供恒定流量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥流回。產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。

　　二、開關(guān)閥控制油路的特色：

　　油泵電機(jī)的功率根據(jù)其運(yùn)行時(shí)較大的負(fù)載來(lái)配備。油泵電機(jī)運(yùn)行后，壓力和流量未設(shè)定。鎖模、注膠、熔膠、保壓、冷卻、開模各階段工作時(shí)，油路中相應(yīng)的方向開關(guān)閥打開，溢流閥全流量工作。冷卻出料時(shí)，定向開關(guān)閥關(guān)閉，溢流閥打開，全部回流，造成浪費(fèi)。

　　立式橡膠注射機(jī)節(jié)能分析；

在冷卻出料過(guò)程當(dāng)中，以立式橡膠注射機(jī)為代表的油壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備負(fù)荷幾乎為零，冷卻出料時(shí)間占整個(gè)周期的30-60%。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)，在注塑機(jī)方面。冷卻和排放溢流造成的能量損失高達(dá)30%-65%。而注塑機(jī)油泵電機(jī)的耗電量占設(shè)備總耗電量的60%-75%，具有節(jié)能潛力。省電低碳生活本身就應(yīng)該成為人們生活的習(xí)慣。不管接下來(lái)的供電情況如何，我們都應(yīng)該把節(jié)能減排的意識(shí)落實(shí)到日常生活中去。從宏觀角度看，綠色低碳是可持續(xù)發(fā)展的必由之路。爭(zhēng)取2030年二氧化碳排放峰值，既是中國(guó)對(duì)世界的承諾，也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的內(nèi)生需要。

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