智能軸承加熱器出現(xiàn)損傷的原因有哪些？

　　1、機(jī)械傷痕：智能軸承加熱器軸瓦表層加工不良，有殘留刀痕和尖銳毛刺，運(yùn)轉(zhuǎn)時使軸瓦合金表層刮傷，形成一道道傷痕。由于潤滑油不純凈，其中的雜質(zhì)顆粒或金屬屑隨著潤滑油一起進(jìn)入軸承間隙，也會劃傷軸瓦合金表層形成殘狀傷痕，另外也可能是堅(jiān)硬異物被鑲在合金表層上，逐步引起局部合金脫落，形成點(diǎn)狀傷疤。

　　預(yù)防措施：在軸瓦表層施工完成以后，應(yīng)對其進(jìn)行修磨工作，應(yīng)注意磨削方向要與軸工作時運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，有時軸頸油孔的邊緣毛糙，也會劃傷軸瓦，所以還要注意修整油孔口部，使之光滑，除此之外，關(guān)鍵的是要保證有清理的潤滑油，另注潤滑油時，不得有異物混入，保證潤滑油過濾裝置工作良好，因此要定期清洗機(jī)油濾清器、更換濾芯，定期更換新機(jī)油。

　　2、疲勞點(diǎn)蝕：這種損傷的原因大多是因?yàn)槌d及軸承間隙過大所致，因此運(yùn)行時應(yīng)該注意：避免軸承超載工作，不要以過低或過高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);發(fā)動機(jī)的怠速要調(diào)整至平穩(wěn)狀態(tài)無打撞現(xiàn)象，確保正常的軸承間隙，避免疲勞脫落，應(yīng)確保軸承間隙正常，避免發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速過高或過低;檢驗(yàn)調(diào)整冷卻系統(tǒng)的工作情況，確保發(fā)動機(jī)的工作溫度適宜。

　　3、腐蝕：一般是因?yàn)闈櫥筒患儯幕瘜W(xué)雜質(zhì)侵入到軸瓦合金引起的，氧化物產(chǎn)生主要是機(jī)油高溫氧化的結(jié)果，機(jī)油溫度低于150℃時，腐蝕較為緩慢，為避免軸瓦腐蝕，運(yùn)行時應(yīng)注意潤滑油和冷卻水的溫度，切忌發(fā)動機(jī)在高溫下工作。

　　4、氣蝕：因轉(zhuǎn)速變化引起潤滑油流速的改變，油中產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂時產(chǎn)生的壓力連續(xù)沖擊合金表層，造成合金表層損傷而造成的，這種現(xiàn)象在高速、大負(fù)荷時尤為劇烈。預(yù)防氣蝕應(yīng)注意：潤滑油量要充足;機(jī)油壓力不得過低;發(fā)現(xiàn)潤滑油粘度下降時，應(yīng)及時更換潤滑油;潤滑油中的水分如果高于4%氣蝕損傷將加劇，因此要避免水分混入潤滑油中，如有水分混人油中，應(yīng)查明原因，及時排除，并更換潤滑油。