破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重如何處理？

破碎機(jī)錘頭是保證礦料正常生產(chǎn)的重要部件，不僅影響砂石骨料的產(chǎn)量，還影響成質(zhì)量量。破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重，很多用戶深感困擾。那么如何應(yīng)對(duì)呢？下面給大家詳細(xì)解釋一下。

要解決破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的問題，首先要找出破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因，對(duì)癥下藥。破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因是錘頭的材料、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況以及結(jié)構(gòu)中各部分的間隙等。

1.破碎機(jī)錘頭材料

錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一，一般硬度越大錘頭的耐磨性越大，但隨著硬度的增加，錘頭的沖擊韌性會(huì)下降。因此提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵是找到既有硬度又有良好韌性的材料。

處理：選用高耐磨材料制成的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

2.破碎機(jī)錘頭質(zhì)量

錘頭的制造工藝也決定了其磨損難度的關(guān)鍵因素，顯然如果由于制造工藝的原因，錘子表層或內(nèi)部存在缺點(diǎn)，如縮孔、裂紋、晶體穿透等。不僅會(huì)造成錘子容易磨損，甚至?xí)斐慑N子折斷。

處理：采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。比如制造高鉻鑄鐵錘頭時(shí)，采用立式鑄造，合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制溫度，這樣制造出來的破碎機(jī)錘頭凝固順序和補(bǔ)縮條件好，內(nèi)部組織致密，弱化了粗晶現(xiàn)象。

3.破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)

破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀也對(duì)磨損有影響。不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭，其熱處理性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異很大，進(jìn)一步影響耐磨性。特殊尺寸和厚度的錘頭影響更大。另外，錘頭越厚，越難硬化，耐磨性越差。

4.破碎機(jī)錘頭技術(shù)參數(shù)

影響破碎機(jī)錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)包括轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)反映了錘頭的線速度和沖擊力，與破碎機(jī)的生產(chǎn)率和錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。如果沖擊硬化程度好，使用年限會(huì)延長。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低時(shí)，生產(chǎn)率會(huì)很低，造成沖擊硬化不良，錘頭耐磨性差。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高時(shí)，雖然錘頭得到不錯(cuò)的沖擊硬化，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，但同時(shí)也會(huì)造成錘頭和襯板的強(qiáng)烈磨損，對(duì)錘頭的壽命不利，也會(huì)增加電耗。

處理：優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速，不要太高也不要太低。

5.破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中每個(gè)部件的間隙

影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙包括轉(zhuǎn)子體、破碎機(jī)襯板和錘頭之間的間隙等。當(dāng)間隙不合理時(shí)，間隙中會(huì)有堆積的物料，不僅會(huì)造成錘頭磨損，下降產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成堵塞。

處理：調(diào)整轉(zhuǎn)子、錘頭等零件的間隙，使其在合適的范圍內(nèi)。