泵用機(jī)械密封泄漏失效的原因

　　泵用機(jī)械密封泄漏失效原因:泵用機(jī)械密封密封圈失效也是密封泄漏的主要原因，動靜環(huán)密封圈裝配歪斜;與密封圈配合的軸或軸套表層光潔度不足，或配合尺寸過小;密封圈與密封介質(zhì)之間的物理或化學(xué)反應(yīng)、腐蝕變形、老化等。都會造成泄漏。裝配不當(dāng)造成泵用機(jī)械密封。裝配機(jī)械密封前，機(jī)械密封部件清理不干凈，部件有擦傷或劃傷。組裝不到位;彈簧偏壓，緊固螺釘未擰緊;拆卸過程當(dāng)中的損壞等，都是機(jī)械密封過早失效的原因。

　　泵用機(jī)械密封選型設(shè)計不當(dāng)引起的機(jī)械密封泄漏，由于化學(xué)脫硫泵和化工廠工藝介質(zhì)特性的多樣性，泵用機(jī)械密封設(shè)計挑選不當(dāng)，密封端面比壓過小或過大，或密封材料過冷收縮等，這容易造成機(jī)械密封失效和泄漏。環(huán)的動態(tài)和靜態(tài)端面的磨損造成機(jī)械密封的泄漏。無論是哪種類型的機(jī)械密封，其主要特色都是密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面，即將易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。因此，泵用機(jī)械密封失效的主要形式是靜環(huán)和動環(huán)之間的磨損失效。動靜環(huán)端面的摩擦副主要靠彈簧推力壓緊，避免泄漏。動靜環(huán)壓得越緊，越不容易漏氣，但它們之間的摩擦力也隨之增大，動靜環(huán)接觸端的鏡面在較大的摩擦力作用下很快就會磨損，造成失效和漏氣。

　　工藝條件不穩(wěn)定和泵用機(jī)械密封安裝不良引起的振動以及抽真空汽化時設(shè)備瞬間停機(jī)，都會造成泵用機(jī)械密封動靜環(huán)之間的液膜被破壞，造成泵用機(jī)械密封在沒有潤滑的情況下處于“干態(tài)”運行，密封圈溫度迅速升高，有的直接燃燒，有的在泵恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)時急劇冷卻，造成熱沖擊和開裂。沖洗液和沖洗條件不好也會形成熱沖擊，造成密封圈徑向開裂，加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時，當(dāng)石墨環(huán)高于使用溫度時，其表層會析出晶體，溫度較高的摩擦副附近會發(fā)生碳化，其顆粒會進(jìn)入摩擦副，造成動靜環(huán)急劇磨損失效。