普遍的模具拋光方法

1機(jī)械模具拋光

機(jī)械模具拋光是一種拋光方法，該拋光方法是通過拋光和材料表層塑性變形來去除拋光后的凸部，以獲得光滑的表層。 通常，它是油石棒，毛輪，砂紙等。主要通過手動(dòng)操作。 對(duì)于諸如回轉(zhuǎn)體表層的特殊零件，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤，并且可以使用嚴(yán)格拋光來滿足較高的表層質(zhì)量要求。 嚴(yán)格碾磨拋光使用一種特殊的碾磨工具，將其在含有碾磨劑的碾磨拋光液中壓在工件的加工表層上，以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。 該技術(shù)可獲得的表層粗糙度為Ra0.008μm，是各種拋光方法中比較高的。 該方法通常用于光學(xué)透鏡模具。

2化學(xué)模具拋光

化學(xué)模具拋光是使材料表層的微觀凸部?jī)?yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中的凹部中，從而獲得光滑的表層。 這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是它不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光復(fù)雜的工件，并且可以同時(shí)拋光多個(gè)工件。 化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備。 通過化學(xué)拋光獲得的表層粗糙度通常為10μm。

3電解模具拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光的原理相同，即，通過挑選性地溶解材料表層上的微小突起，表層變得平滑。 與化學(xué)拋光相比，它可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

電化學(xué)拋光過程分為兩個(gè)步驟：

（1）宏觀的整平溶液產(chǎn)物擴(kuò)散到電解質(zhì)中，材料表層的幾何粗糙度下降，并且ra＞1μm。

（2）低光水平平坦，表層亮度提高，并且ra ＜1μm。

4超聲波模具拋光

將工件放入碾磨劑懸浮液中，然后一起放入超聲場(chǎng)中，并通過超聲波的振蕩對(duì)工件表層上的碾磨劑進(jìn)行碾磨和拋光。 超聲波加工的宏觀力較小，不會(huì)引起工件變形，但是很難制造和安裝模具。 超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合，在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，利用超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表層的溶解產(chǎn)物分離，表層附近的腐蝕或電解液均勻，超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，這有利于表層的增亮。

5流體模具拋光

流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體和磨料顆粒來清理工件表層，從而達(dá)到拋光的目的。 常用的方法包括磨料噴射加工，液體噴射加工和流體動(dòng)力碾磨。 液壓驅(qū)動(dòng)液壓碾磨，以使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)在工件表層上高速往復(fù)流動(dòng)。 該介質(zhì)主要由特殊化合物（聚合物質(zhì)）在低壓下具有良好流動(dòng)性的混合磨料制成，可以是碳化硅粉末。

6電磁碾磨模具拋光

磁性磨料拋光是在磁場(chǎng)的作用下使用磁性磨料形成磨料刷來碾磨工件。 該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。 挑選合適的磨料，表層粗糙度可以達(dá)到ra 0.1μm。