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常用的模具拋光方法

發(fā)布時(shí)間:2023-03-20 15:42:08 來源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:工業(yè)機(jī)械知識(shí)

文章摘要: 目前常用的模具拋光方法有以下幾種:模具拋光方法一、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表層塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表層,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表層質(zhì)量 要求

目前常用的模具拋光方法有以下幾種:

模具拋光方法一、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表層塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表層,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表層質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表層上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表層粗糙度,是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

模具拋光方法二、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表層微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表層粗糙度一般為數(shù)10μm。

模具拋光方法三、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠挑選性的溶解材料表層微小凸出部分,使表層光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果不錯(cuò)。

電化學(xué)拋光過程分為兩步:

1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表層幾何粗糙下降,Ra>1μm。

2)微光平整 陽極極化,表層光亮度提高,Ra<1μm。

模具拋光方法四、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表層磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表層溶解產(chǎn)物脫離,表層附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程,利于表層光亮化。

模具拋光方法五、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表層達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力碾磨等。流體動(dòng)力碾磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表層。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

模具拋光方法六、磁碾磨拋光

磁碾磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表層粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。


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