常用的模具拋光方法

目前常用的模具拋光方法有以下幾種：

模具拋光方法一、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表層塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表層，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表層質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表層上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表層粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

模具拋光方法二、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表層微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表層粗糙度一般為數(shù)10μm。

模具拋光方法三、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠挑選性的溶解材料表層微小凸出部分，使表層光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果不錯。

電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表層幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表層光亮度提高，Ra＜1μm。

模具拋光方法四、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表層磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表層溶解產(chǎn)物脫離，表層附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，利于表層光亮化。

模具拋光方法五、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表層達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力碾磨等。流體動力碾磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表層。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

模具拋光方法六、磁碾磨拋光

磁碾磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表層粗糙度可以達到Ra0.1μm。