常用的模具拋光方法

目前常用的模具拋光方法有以下幾種：

模具拋光方法一、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表層塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表層，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表層質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表層上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表層粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

模具拋光方法二、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表層微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表層粗糙度一般為數(shù)10μm。

模具拋光方法三、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠挑選性的溶解材料表層微小凸出部分，使表層光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果不錯(cuò)。

電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表層幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表層光亮度提高，Ra＜1μm。

模具拋光方法四、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表層磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表層溶解產(chǎn)物脫離，表層附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，利于表層光亮化。

模具拋光方法五、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表層達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力碾磨等。流體動(dòng)力碾磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表層。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

模具拋光方法六、磁碾磨拋光

磁碾磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表層粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。