用模具拋光方法及工作原理

在工業(yè)產(chǎn)品向多元化發(fā)展的過程當(dāng)中，如何提高直接影響產(chǎn)質(zhì)量量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要任務(wù)。在模具制造過程當(dāng)中，形狀加工后的平滑和鏡面加工稱為零件表層碾磨和拋光，是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的模具拋光方法可以提高模具的質(zhì)量和使用年限，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

常用模具拋光方法及工作原理

1.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是通過切削或使材料表層發(fā)生塑性變形，去除工件表層的突起，從而獲得光滑表層的一種模具拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，以人工操作為主，對表層質(zhì)量要求高的可以采用超細(xì)碾磨拋光方法。超精密磨拋是使用一種特殊的磨具，在含有磨料的磨拋液中，壓在被加工工件的表層，并高速旋轉(zhuǎn)。采用該技術(shù)，可以達(dá)到Ra0.008 μm的表層粗糙度，是各種模具拋光方法中表層粗糙度不錯(cuò)的。光學(xué)鏡片模具經(jīng)常使用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是化學(xué)介質(zhì)中的材料優(yōu)先溶解表層微觀突出的部分，而不是凹入的部分，從而獲得光滑的表層。該模具拋光方法可拋光形狀復(fù)雜的工件，可同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表層粗糙度一般為Ra10μm。

3.電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過挑選性溶解材料表層的微小突起，使表層光滑。與化學(xué)拋光相比，該模具拋光方法可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

4.超聲波拋光

超聲波拋光是利用刀具截面做超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮對脆硬材料進(jìn)行拋光的加工方法。將工件置于磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中，通過超聲波的振蕩，磨料在工件表層進(jìn)行碾磨拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)造成工件變形，但工裝制作和安裝困難。

5.流體拋光

流體拋光依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒對工件表層進(jìn)行清洗，達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力碾磨由液壓驅(qū)動(dòng)。介質(zhì)主要由在較低壓力下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物（類聚合物物質(zhì)）混合磨料制成。磨料可以是碳化硅粉末。

6.磁力碾磨拋光

磁力碾磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成磨刷對工件進(jìn)行碾磨。 這種模具拋光方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。 配合合適的磨料，表層粗糙度可達(dá)Ra0.1 μm。

7.EDM超聲波復(fù)合拋光

為提高表層粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波及專用高頻、窄脈沖、高峰值電流脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光。 其表層粗糙度對經(jīng)過車、銑、電火花、線切割加工的模具粗糙表層有明顯而有效的拋光作用。