淺談RTO蓄熱焚燒原理

近年來，空氣污染、空氣質量惡化和環(huán)境污染引起了許多人的關注。這些都給人們敲響了警鐘，環(huán)境問題是需要改進和治理的關鍵。雖然由于國家的大力治理，環(huán)境污染發(fā)生了積極的變化，污染有所減少，但公司排放的廢氣還是不見少，還是那么多。老公司排放問題沒有改善，新公司不斷進入，那么應該如何應對這種情況？

首先，公司是促進人們更好生活的關鍵，經濟發(fā)展的支柱，這關系到許多家庭的經濟，不可隨意關閉或停止，那么公司只能自己想辦法實現(xiàn)節(jié)能減排的生產方式。目前，廢氣處理技術有很多，包括冷凝回收、吸附、銷毀焚燒等。從凈化效果和運行成本來看，RTO蓄熱焚燒技術具有污染物分解干凈、換熱效率高、節(jié)能、阻力低、風機裝機功率小等優(yōu)點，是一種具有廣闊應用前景的廢氣處理設備。

RTO蓄熱焚燒的原理

有機廢氣會在提前提前預熱室加熱，然后在燃燒室內高溫燃燒(加熱到800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，儲存在另一個再生器后排出，從而達到廢氣處理的目的。先前儲存的熱量還將用于提前提前預熱新進入的有機廢氣，并定期改變氣流方向，以節(jié)省燃燒和加熱能量，保持爐溫穩(wěn)定。

根據(jù)調查及相關數(shù)據(jù)，RTO蓄熱焚燒裝置可以滿足加工效率和經濟性的要求；RTO蓄熱焚燒裝置助燃燃料為天然氣、柴油或廢溶劑。根據(jù)相關數(shù)據(jù)分析，當揮發(fā)性有機化合物濃度達到2 000毫克/立方米以上時，RTO蓄熱焚燒裝置可以在沒有助燃燃料的情況下正常運行。因此，為了支持RTO蓄熱焚燒裝置的正常穩(wěn)定運行，應采用封閉、合理、系統(tǒng)的方式設計收集揮發(fā)性有機化合物的收集系統(tǒng)，以確保進入RTO蓄熱焚燒裝置的揮發(fā)性有機化合物廢氣濃度在適當?shù)姆秶鷥取?/span>

實時操作裝置的設計燃燒室溫度在850℃以上，實際工作溫度在720℃以上。在保證VOCs去除率的前提下，適當下降燃燒室溫度可以下降助燃燃料的消耗，下降運行成本。RTO蓄熱焚燒裝置的熱利用效率達到90%以上，揮發(fā)性有機物去除率可達99%以上，系統(tǒng)壓力損失一般小于3 000 Pa。

考慮到穩(wěn)定性、經濟性和VOCs去除效率，RTO蓄熱焚燒裝置更適合處理VOCs濃度為1 000 ~ 8 000mg/ m3的廢氣。濃度過低，去除效率下降，需要更多的助燃燃料，經濟性下降；如果濃度過高，高于RTO蓄熱焚燒設計溫度，很容易破壞蓄熱室，甚至引發(fā)火災事故。RTO蓄熱焚燒裝置能滿足處理效率和經濟性的要求，是一種可靠適用的VOCs廢氣處理方法。