使用無心磨砂輪的注意事項(xiàng)和解決方案

使用無心磨砂輪的注意事項(xiàng)和解決方案

??1.桶形工件的原因及解決方法：

??????導(dǎo)向板向?qū)蜉喌囊粋?cè)傾斜：需要調(diào)整導(dǎo)向板

??????導(dǎo)輪的表層沒有很好地修剪：需要將修剪器調(diào)整至合適的角度才能修剪導(dǎo)輪

??2.工件表層灼傷的原因和解決方法：

??????無心磨砂輪太硬：挑選較軟的砂輪； 提高工件的速度； 下降砂輪的速度

??????冷卻液流量不足：增加冷卻液流量，并使冷卻液直接進(jìn)入碾磨區(qū)域

??????金剛石修整器不夠鋒利：旋轉(zhuǎn)修整器角度或更換它

??????金剛石修整器的切割速度太慢：提高修整器的切割速度

??3.工件表層振動(dòng)線的原因及解決方法：

??????工件距離中心線太高：調(diào)整導(dǎo)向板的高度

??????無心磨砂輪不平衡：平衡并修整砂輪

??????導(dǎo)向角太陡：使用標(biāo)準(zhǔn)30°導(dǎo)向

??????導(dǎo)板太細(xì)或彎曲：請使用寬而直的導(dǎo)板

??????主軸磨損并且電動(dòng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重：檢驗(yàn)機(jī)器零件并有效地更換它們

??4.工件表層劃痕的原因及解決方法：

??????冷卻液變臟：加強(qiáng)過濾器或更換冷卻液

??????無心磨砂輪太軟且脫粒太快：用更硬的砂子代替

??????砂輪尺寸太大：使用更細(xì)粒度的砂輪

??5.工件圓度公差過大的原因及解決方法：

??????工件設(shè)置得太低：將工件調(diào)整至高于砂輪中心線的位置

??????金剛石修整器不夠鋒利：旋轉(zhuǎn)修整器角度或更換它

??????無心磨砂輪的硬度太軟：請使用較硬的砂輪

??????導(dǎo)輪松動(dòng)：重新擰緊導(dǎo)輪螺絲

??????導(dǎo)輪的速度太慢：提高導(dǎo)輪的速度