鈑金零部件的加工方式有哪些?

隨著近年來鈑金加工業(yè)的快速發(fā)展，鈑金零部件加工產(chǎn)品在我們的日常生活中幾乎無處不在。在工業(yè)生產(chǎn)中，鈑金零部件的加工是一個非常普遍的過程。鈑金零部件加工的每一個環(huán)節(jié)都非常重要，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。因此，在鈑金零部件的加工過程當中，每一個環(huán)節(jié)都要完善，才能制造出合格的鈑金。

在鈑金零部件加工生產(chǎn)過程當中，加工工藝是指導鈑金零部件加工的重要步驟。加工是鈑金零部件加工的指導，是零件制造工藝的標準。因此，合理、規(guī)范的加工工藝是提高鈑金加工質(zhì)量的重要保證。實踐證明，鈑金零部件的加工方法主要分為:沖裁、拉伸、彎曲、表層處理等。

1.橡膠液壓成型:向容器內(nèi)的橡膠輪胎內(nèi)充入高壓液體使其膨脹，從而推動羊毛按照模具輪胎的形狀形成零件。成型零件精度高，表層無壓痕。橡膠輪胎是一種通用的柔性陰模，因此工作臺上可以放置許多不同形狀的模具輪胎。這種方法成本較低，生產(chǎn)效率高，一個周期后可以同時生產(chǎn)多個零件。

2.拉彎成型:首先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持張力，根據(jù)拉彎模具的型材彎曲毛料。預拉伸可以有效地改變彎曲過程當中羊毛內(nèi)部的應力分布，從而提高零件的成形精度。

3.噴丸:用壓縮空氣（或高速葉輪）使許多直徑為0.3 ~ 2.5毫米的鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流力撞擊羊毛的一側(cè)表層，由于擠壓使表層金屬面積增大，產(chǎn)生壓應力，使羊毛向未被擊中的一側(cè)彎曲，成為曲面形狀。

以上簡單介紹了鈑金零部件的加工方法，閱讀完這篇文章之后，希望加強你對鈑金零部件的了解，后續(xù)有不懂的，可以聯(lián)系我司詳細咨詢。

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