除鱗噴射閥的結構原理與改進措施

眾所周知，在熱軋帶鋼及中厚板生產(chǎn)線當中，許多的鋼坯表層的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表層質量的主要原因之一。然而，由于它的存在，使鋼材表層會產(chǎn)生許多凹坑、麻點、氧化鐵壓入等多種產(chǎn)品缺點，嚴重影響鋼坯表層質量。為了解決這一問題，國內外已經(jīng)采用多種除鱗方法。 ? ?? ? 相比之下，高壓水除鱗技術具有適應鋼種范圍廣，除凈率高，綜合成本低等優(yōu)點，在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛應用，成為當今除鱗方法的主流。同樣高壓水除鱗系統(tǒng)能耗高的問題也非常突出。一般來說除鱗系統(tǒng)使用的是高壓離心泵，空轉時電能消耗較大，一般除鱗工作時間只占40~50%，因此如果讓高壓離心泵在整個生產(chǎn)周期中都工作，其大部分時間都會處于空轉狀態(tài)，有較多的的電能被浪費掉。 ?? ? 除鱗噴射閥主要用于冶金行業(yè)熱軋除鱗系統(tǒng)，安裝在介質為水的管路上，起除去鋼板或鋼坯表層氧化皮的作用。 除鱗噴射閥安裝在除鱗系統(tǒng)的終端，在控制系統(tǒng)氣源壓力的作用下，閥門處于常閉狀態(tài)。當鋼板或鋼坯進入預定工位，控制系統(tǒng)得到除鱗信號，二位五通電磁閥得電換向，閥門打開，除鱗系統(tǒng)開始噴射高壓水除鱗。當鋼板或鋼坯離開預定工位，控制系統(tǒng)得到結束除鱗信號，二位五通電磁閥得電換向，閥門關閉，除鱗系統(tǒng)噴射除鱗結束。