硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析

成形硬質(zhì)合金銑刀由于不同形狀公差小而被廣泛研究使用，因不可通過直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，極大地發(fā)展提高了生產(chǎn)加工公司成本。
1.加工材料屬性
硬質(zhì)合金銑刀切削鈦合金時，由于鈦合金導(dǎo)熱性差，切屑容易在刀尖附近的刀刃附近粘結(jié)或形成切屑結(jié)節(jié)，刀尖附近的前后刀面形成高溫區(qū)，使刀具發(fā)紅堅硬，磨損加劇.. 在高溫條件下連續(xù)切削時，粘結(jié)和焊縫受到后續(xù)加工的沖擊，在強制沖孔過程當中會將部分刀具材料帶走，造成刀具缺點和斷裂。 此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表層會形成硬化硬層，對刀具有很強的磨損效果。 鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，且后刀面附近工件表層回彈量大，因此加工表層與后刀面接觸面積大，磨損嚴重..
2.正常磨損
在正常的生產(chǎn)過程當中，刀尖磨損嚴重的情況下，當連續(xù)碾磨剩余將達到15毫米-20毫米鈦部件。繼續(xù)碾磨效率低，并且工件的表層光潔度差，不可滿足生產(chǎn)和質(zhì)量。
3.操作不當
生產(chǎn)公司加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程當中，裝夾不合理、切削技術(shù)深度不適宜、主軸電機轉(zhuǎn)速過快、冷卻時間不充分等不當?shù)牟僮鲿斐刹煌毒吖芾沓霈F(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不可及時進行一個有效銑削外，還會在銑削過程當中因“啃刀”造成信息加工面呈凹陷狀等表層存在缺點，不僅可以影響研究銑削面的數(shù)據(jù)加工產(chǎn)質(zhì)量量，嚴重時還會直接造成加工件報廢。