淺析鏡面輥的噴砂制作技術

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，越來越多的生產商需要在加工和生產中使用鏡面輥。實際上，鏡面輥在不同行業(yè)中表現出不同的性能，例如印刷，涂布和其他精密設備。作為加工零件，它也是必不可少的。那么，您對鏡面輥的噴砂技術有所了解嗎？

鏡面輥的噴砂生產技術是解決化學方法難以解決的問題的物理方法。它使用壓縮空氣作為動力形成高速噴涂束，以將噴涂材料高速噴涂到要處理的工件表層，從而使工件的外表層機械地改變性能。由于磨料在工件表層上的沖擊和切削作用，使得工件表層獲得一定程度的潔凈度和不同的粗糙度，從而提高了工件表層的機械性能。因此，提高了工件的耐疲勞性，增加了工件與涂層之間的粘附性，延長了涂膜的耐久性，并且還有利于涂層的流平和裝飾。

噴砂技術可分為全光玻璃砂，半光玻璃鋼砂和亞光鋼砂。由于所使用的樹脂材料不同以及注射成型條件的不同，僅通過一次噴砂處理就很難完全調節(jié)光澤度，因此有必要重復多次實施。

此外，改善鏡面輥的耐用性并延長鏡面輥的使用年限非常重要。那么，哪些因素會影響鏡面輥的使用年限？

影響鏡面輥耐久性的關鍵因素是鍍鉻層，鉻的硬度對于提高鏡面輥的耐久性非常重要。

鏡面輥主體的工作層結構的二次硬化是指輥高溫淬火后二次碳化物的析出過程。將高鉻鑄鋼輥加熱到奧氏體化溫度后，應迅速冷卻以制造鉻，鉬，釩等。合金元素保留在奧氏體中。

因此，鉻涂層是影響鏡面輥使用年限的重要因素。當然，通常的清理和維護，準確的操作和使用方法也對鏡面輥的使用年限有一定的影響。