雅鼎衛(wèi)浴產(chǎn)品特色

一支雅鼎龍頭的誕生

　　樂器級(特A)黃銅錠，國標(biāo)59-1，鉛含量≤1.2%。拋光后，不允許出現(xiàn)任何雜質(zhì)、砂孔、裂痕、波浪等現(xiàn)象，質(zhì)量要求極其嚴(yán)苛，超越國家標(biāo)準(zhǔn)，完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

　　采用先進(jìn)的重力鑄造工藝，龍頭殼體經(jīng)由國際頂級的意大利IMR重力鑄造及砂芯成型設(shè)備一體成型，鑄造出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密、結(jié)晶致密、厚薄均勻、表層光滑。

　　全球最先進(jìn)的CNC(全自動加工中心)，多道工序一次加工，確保加工尺寸的超高精度和加工面的光潔度，保證了產(chǎn)品的長久密封性能。

　　西班牙進(jìn)口全自動拋光機(jī)

　　西班牙進(jìn)口全自動拋光機(jī)內(nèi)部工作

　　熟練工匠分別使用不同標(biāo)號的砂輪和布輪對產(chǎn)品表層進(jìn)行逐級拋光處理，使之表層平滑細(xì)膩。

　　幾十道工序均手工完成，對于鏡面效果的把控不僅體現(xiàn)苛刻的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，更體現(xiàn)了雅鼎對卓越質(zhì)量追求的信念。

　　遠(yuǎn)高于國際標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格檢測程序，質(zhì)檢人員逐只檢驗，不放過任何瑕疵。

　　雅鼎擁有自己的全自動一體化無塵強(qiáng)化電鍍工廠，電鍍工藝和質(zhì)量在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先。在全長120米的全自動環(huán)形電鍍線上，雅鼎的產(chǎn)品表層經(jīng)五層電鍍處理，抗強(qiáng)酸腐蝕，CASS測試通過48小時。獨(dú)特的星鍍TM工藝，使雅鼎產(chǎn)品的鍍層均勻細(xì)膩而富有質(zhì)感，星光般閃耀，歷久彌新。

　　雅鼎面盆龍頭采用——意大利HYDROPLAST(LOGO)

　　海爵陶瓷閥芯公司是專業(yè)的單把手龍頭閥芯生產(chǎn)商，其產(chǎn)品以創(chuàng)新的設(shè)計和嚴(yán)格穩(wěn)定的質(zhì)量來成就頂級水龍頭的優(yōu)異質(zhì)量，是全球最頂?shù)拈y芯品牌。

　　HYDROPLAST閥芯手感輕盈適中，耐磨耐用，開啟50萬次以上

　　雅鼎龍頭采用全球最頂級專業(yè)起泡器生產(chǎn)商——瑞士原裝的紐珀起泡器。選材精良,持久耐用,設(shè)計合理,有效過濾各種沉淀物,并把空氣引入水流，致使水能形成氣泡狀，水流變得更柔軟，手感更舒服。水花濺出大為減少，節(jié)水率達(dá)到30%。

　　專用扭力扳手裝配，確保手感輕柔、阻尼適中、使用方便。

　　超精細(xì)激光雕刻LOGO

　　組裝后的產(chǎn)品需進(jìn)行氣壓測試和水壓測試，閥芯測試要求通過 氣壓0.75MPa測試后無漏氣現(xiàn)象，通過最高水壓1.6MPa測試后無漏水現(xiàn)象。產(chǎn)品進(jìn)行水壓、氣壓測試后還需對產(chǎn)品的整體進(jìn)行最后一次檢驗，檢測殼體是否有碰傷、劃痕、裝配不良等情況。只有經(jīng)歷了上述各道檢測工序后的產(chǎn)品才能包裝入庫。