鍛造鋁合金

鍛造鋁合金的鍛造技術(shù)是鍛造的兩大組成部分之一(鍛造和沖壓)，鍛造鋁合金是利用鍛造機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造可以消除鑄態(tài)氣孔缺點(diǎn)，優(yōu)化金屬在熔煉過程當(dāng)中的微觀組織。同時(shí)，由于保留了完整的金屬流線，鍛件的力學(xué)性能普遍優(yōu)于相同材料的鑄件。除了簡(jiǎn)單的軋制板材、型材或焊件外，鍛件多用于相關(guān)機(jī)械中高負(fù)荷、惡劣工況的重要零件。

鍛造鋁合金的起始再結(jié)晶溫度約為727℃，但一般以800℃為分界線，熱鍛高于800℃。在300-800℃之間，稱為溫鍛或半熱鍛，而室溫鍛造稱為冷鍛。

大多數(shù)行業(yè)使用的鍛件是熱鍛，而溫鍛和冷鍛主要用于鍛造汽車、通用機(jī)械等零部件。溫鍛和冷鍛都能有效節(jié)省材料。

鍛造鋁合金過程分類：

如上所述，根據(jù)鍛造鋁合金鍛造溫度，可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛造、模鍛、環(huán)軋和特種鍛造。

1.鍛造鋁合金-自由鍛造。

指用簡(jiǎn)單的通用工具或直接在鍛造設(shè)備的上砧和下砧之間對(duì)毛坯施加外力，使毛坯變形，獲得所需幾何形狀和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件加工方法。鍛造鋁合金自由鍛造生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛造主要用于小批量生產(chǎn)鍛件。鍛錘、水壓機(jī)等鍛造設(shè)備用于成形毛坯，獲得合格鍛件。自由鍛造的基本工藝包括鐓粗、拉拔、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、移位和鍛造。自由鍛造采用熱鍛。

鍛造鋁合金的鍛造優(yōu)點(diǎn):自由鍛造具有工藝靈活、設(shè)備工具通用性強(qiáng)、成本低等特色。由于自由鍛造是分步成形，需要的變形力較小，是生產(chǎn)大鍛件(300T以上)的方法。

鍛造鋁合金的鍛造缺點(diǎn):生產(chǎn)率低，鍛件精度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，多用于形狀簡(jiǎn)單、精度要求低的鍛件單件、小批量生產(chǎn)。

2.鍛造鋁合金-模鍛。

模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛。鍛件是通過金屬坯料在一定形狀的鍛?？字袎嚎s變形而獲得的。模鍛一般用于生產(chǎn)小重量、大批量的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛未來的發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)的水平。

根據(jù)材料，模鍛也可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成型。顧名思義，材料是碳鋼等黑色金屬，銅、鋁等有色金屬，以及粉末冶金材料。擠壓屬于模鍛，可分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式鐓粗是模鍛的兩種先進(jìn)工藝。因?yàn)闆]有閃光燈，材料利用率高。用一種或幾種工藝可以完成復(fù)雜鍛件的加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積減小，所需載荷也減小。但是，要注意的是，不可完全限制空白。因此，需要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置，測(cè)量鍛件，以減少鍛模的磨損。

3.鍛造鋁合金-環(huán)軋。

滾環(huán)是指用專用設(shè)備滾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用于生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等車輪零件。

4.鍛造鋁合金-特殊鍛造。

特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等多種鍛造方式，均適用于生產(chǎn)一些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大大下降后續(xù)成形壓力。楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動(dòng)軸等零件；徑向鍛造可生產(chǎn)筒體、階梯軸等大型鍛件。