鍛造鋁合金的工藝方法有哪些？

大型鍛件一般用于大型機械的關鍵部位。由于工作環(huán)境差，力復雜多變，大型鍛件在生產過程當中的質量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造而成。在生產大型鍛件時，即使采用先進的冶金技術，鋼錠內部也不可避免地存在微裂紋、松散、收縮、偏析等缺點，嚴重影響鍛件的質量。為了消除這些缺點，提高鍛件的質量，必須改進鍛件工藝，挑選合理的鍛件工藝參數。

大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件的形狀和尺寸，而且要破碎鑄件組織，細化顆粒，均勻組織，鍛造收縮孔、孔、松動等缺點，提高鍛件的內部質量。錠的尺寸越大，錠中的缺點就越嚴重，鍛造就越難改善缺點，從而增加鍛造的難度。在鍛造過程當中，滾動和拉伸是一個基本的過程，也是一個不可或缺的過程，對于具有特殊形狀的鍛件，輪胎模鍛也更常用。

在大型鍛件的自由鍛造生產中，卷頭是一個非常重要的變形過程。合理挑選卷頭工藝參數對大型鍛件的質量起著決定性的作用。反復卷頭不僅可以提高鋼坯的鍛造比，還可以破碎合金鋼中的碳化物，達到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的水平機械性能，下降機械性能的異向性。

大型蛋糕鍛件和寬板鍛件主要是頭部變形，頭部變形量很大，但目前超聲波探傷率很高，主要是由于內部水平內裂紋層缺點，但目前的工藝理論無法解釋。為此，自20世紀90年代以來，經過長期的認真研究，中國學者從主變形區(qū)和被動變形區(qū)理論開始，對頭部理論進行了深入的研究。

提出了剛性塑料機械模型的拉應力理論和靜水應力機械模型的切應力理論，同時進行了大量的定性物理模擬實驗，利用廣義滑移線法和機械分塊法分析工件內部應力狀態(tài)，大量數據證明了理論的合理性和準確性，揭示了普通平板圓柱體內部應力的分布規(guī)律，提出了錐板滾動的新工藝，建立了剛性塑料機械模型。