精油瓶的制作過程

精油瓶的制造主要包括配料、熔化、成型、退火、表層處理和加工、檢驗(yàn)和包裝。

①批料準(zhǔn)備：包括批料的儲存、稱重、混合和輸送。要求批料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

②熔化：精油瓶的熔化多在連續(xù)操作的火焰槽窯中進(jìn)行，臥式火焰槽窯的日產(chǎn)量一般高于200噸，大型的達(dá)到400～500噸，玻璃熔化溫度高達(dá)1580～1600℃。熔煉能耗占生產(chǎn)總能耗的70%左右，可通過窯爐綜合保溫、增加蓄熱室格子磚容量、改善堆料分布、提高燃燒效率、控制玻璃液對流等措施有效節(jié)能。在熔池內(nèi)鼓泡，可以改善玻璃液的對流，加強(qiáng)澄清和均質(zhì)過程，增加產(chǎn)量。在火焰窯中采用電加熱，可以在不增加爐膛的情況下，提高產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

③成型：精油瓶主要采用成型，采用吹吹法成型小口瓶，壓吹法成型為廣口瓶?，F(xiàn)代精油瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動(dòng)制瓶機(jī)進(jìn)行高速成型，這種制瓶機(jī)對料滴的重量、形狀和均勻度有一定的要求，因此嚴(yán)格控制進(jìn)料槽內(nèi)的溫度。全自動(dòng)制瓶機(jī)的種類很多，其中以行式制瓶機(jī)較為常用。這種制瓶機(jī)的料滴服從料滴而不是制瓶機(jī)，所以沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，操作安全，任何一個(gè)分支都可以單獨(dú)停放維修，不影響其他分支操作。線式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大?，F(xiàn)已發(fā)展為12組，雙滴或三滴成型，電腦控制。

④退火：精油瓶罐的退火是將玻璃的殘余應(yīng)力下降到允許值，退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度在550-600℃左右。網(wǎng)帶式退火爐采用強(qiáng)制空氣循環(huán)加熱，使?fàn)t體斷面溫度分布一致，形成氣幕，限制縱向氣流的運(yùn)動(dòng)，保證各帶內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定。

⑤表層處理及加工：一般精油瓶罐的表層處理是通過對退火爐的冷熱端進(jìn)行涂層處理，熱端涂層是將成型的瓶子置于熱態(tài)（500～600℃）的四氯化錫或丁基四氯化錫的氣化氣氛中，使這些金屬化合物在熱瓶和罐表層形成分解氧化成氧化膜填充玻璃表層的微裂紋，避免表層微裂紋的產(chǎn)生，提高精油瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。

冷端涂層是在退火爐出口處以100-150℃左右的溫度在瓶子表層噴涂單硬脂酸酯、油酸、聚乙烯乳液、有機(jī)硅或硅烷等，形成潤滑膜。以提高精油瓶面的耐磨性、潤滑性和沖擊強(qiáng)度。在生產(chǎn)中，冷端涂層和熱端涂層經(jīng)常結(jié)合使用。對于1升以上的大容量瓶罐，有的表層包覆發(fā)泡聚苯乙烯或聚乙烯薄膜。護(hù)套是熱縮性的，加熱后與瓶身緊密貼合。它堅(jiān)韌有彈性，防震抗摩擦。精油瓶破瓶時(shí)無碎片飛散，可避免人身傷害。