硬質合金鉆頭挑選時要考慮哪些因素

　　硬質合金鉆頭適用于更復雜材料的鉆孔。可選用切削速度快的高性能合金刀片和專用硬質合金鉆頭，減少刀具崩刃，保持良好的耐磨性，多層幾何切削端刃，提高排水性能，保持較小的切削阻力。除了常用的直角手柄外，它還有多種手柄類型，適用于各種鉆機。讓我們了解一下合金成型工具生產(chǎn)商在挑選硬質合金鉆頭時需要考慮的因素?！　?/p>

　　1.挑選硬質合金鉆頭的加工精度時，應首先考慮硬質合金鉆頭鉆孔的尺寸精度要求。

　　2.加工穩(wěn)定性在挑選合金鉸刀鉆頭時，除了考慮硬質合金鉆頭的鉆孔精度要求外，還應考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床的穩(wěn)定性對硬質合金鉆頭的安全使用年限和鉆進精度至關重要。因此，有必要仔細檢驗機床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。

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　　3.排屑和冷卻液排屑是鉆井中不可忽視的問題。事實上，鉆井過程當中遇到的許多問題都是排屑不良，這是不可避免的。加工車間通常采用外部注入冷卻液的方式作為輔助排屑，但這種方法僅在加工孔深度小于孔徑技術且切削參數(shù)減小時有效。

　　合金鉆頭的低溫處理：

　　1.它將硬度較低的奧氏體轉變?yōu)橛捕雀?、更穩(wěn)定、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

　　2.通過超低溫處理，處理后材料的晶格中碳化物顆粒分布更廣，硬度更高，粒度更細。

　　3.在金屬顆粒中，可以產(chǎn)生更均勻、更小、更致密的微觀材料結構。

　　4.由于額外的微碳化物顆粒和更細的晶格，它造成更致密的分子結構，這大大減少了材料中的小空洞。

　　以上是合金成形工具生產(chǎn)商在購買合金鉆頭時需要考慮的低溫工藝。我希望它能對你有所幫助。

　　硬質合金鉆頭具有韌性高、切削速度快、耐磨等特色。它適用于生產(chǎn)各種材料的零件。硬質合金鉆頭按其制冷結構可分為無制冷孔和有制冷孔兩種。

　　硬質合金鉆頭的特色和主要用途：

　　1.剛度好，抗壓強度高，鉆孔精度高。

　　2.硬質合金鉆頭適用于鉆削高切削參數(shù)的復雜材料。

　　3.合理減少斷邊，具有優(yōu)異的耐磨性。

　　4.采用雙層幾何形狀鉆削端部邊緣，改善銑削表層特性，保持較小的鉆削摩擦阻力。

　　5.除普通斜面手柄外，還有各種類型的手柄可供挑選，適用于各種鉆床和刨床。

　　6.與可轉位刀片合金鉆頭相比，整體硬質合金可通過鉆頭碾磨7~10次。