蒸鍍機(jī)的分類

　? 真空鍍膜蒸鍍機(jī)主要包括：真空蒸發(fā)、濺射和離子鍍。它們都是在真空條件下通過蒸餾或?yàn)R射在塑料零件表層沉積各種金屬和非金屬薄膜。這樣可以獲得非常薄的表層涂層，具有速度快、附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格也很高，可以操作的金屬種類很少。它們通常用作高級產(chǎn)品的功能涂層，如內(nèi)部屏蔽層。塑料制品普遍的電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
　　真空離子鍍蒸鍍機(jī)，也叫真空鍍膜，是現(xiàn)在比較流行的一種方法。與其他涂裝方法相比，生產(chǎn)的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高，成本低，環(huán)境污染小?，F(xiàn)在真空鍍膜廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。
　　真空鍍膜蒸鍍機(jī)有著廣泛的應(yīng)用，如ABS材料、ABS?? PC材料和PC材料。同時(shí)，由于其工藝流程復(fù)雜，對環(huán)境和設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍貴。簡要介紹了其工藝流程：產(chǎn)品表層清洗-去除靜電-底漆噴涂-底漆烘烤-真空鍍膜-面漆噴涂-面漆烘烤-。
　　一般真空蒸鍍機(jī)電鍍的方法是在電鍍前在材料上噴一層底漆。由于材料為塑料件，注塑時(shí)會(huì)殘留氣泡和有機(jī)氣體，放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表層不夠平整，直接電鍍的工件表層不光滑，光澤低，金屬感差，會(huì)出現(xiàn)氣泡和水泡。噴涂一層底漆后，將形成光滑平整的表層，塑料本身存在的氣泡將被消除
　　真空蒸鍍機(jī)的電鍍可分為：
　　一般真空鍍膜、UV真空鍍膜、真空鍍膜比較特殊。工藝包括蒸發(fā)、濺射、槍色等。應(yīng)用示例：
　　PC材料耐130，只有“真空鍍UV油和光凝固”才能滿足130的高溫要求。一般的水電鍍是不可電鍍PC材料的！
　　蒸鍍機(jī)的真空蒸發(fā)是在高真空下加熱金屬使其熔化蒸發(fā)，冷卻后在塑料表層形成金屬膜的方法。常用的金屬是低熔點(diǎn)金屬，如鋁。加熱金屬的方法：電阻或電子束產(chǎn)生的熱能。蒸發(fā)塑料制品時(shí)，需要調(diào)整蒸發(fā)時(shí)間，以確保金屬冷卻散發(fā)的熱量不會(huì)使樹脂變形。此外，熔點(diǎn)和沸點(diǎn)過高的金屬或合金不適合蒸發(fā)。
　　將待鍍金屬和待鍍塑料制品置于真空室中，用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽在冷塑料制品表層凝結(jié)成金屬膜。
　　在真空條件下，可以減少蒸發(fā)材料的原子和分子與其他分子在飛向塑料制品過程當(dāng)中的碰撞，減少氣體中的活性分子與蒸發(fā)源材料之間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化)，從而提供薄膜的密度、純度、沉積速率和附著力。一般真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)的壓力等于或低于10-2Pa，當(dāng)蒸鍍源、待鍍產(chǎn)品和膜質(zhì)量很高時(shí)，壓力較低(10-5Pa)。涂層厚度0.04-0.1 m太薄，反射率低。太厚，附著力差，容易脫落。當(dāng)厚度為0.04時(shí)，反射率為90%。想要了解更多電子束鍍膜設(shè)備、熱蒸發(fā)、手套箱鍍膜機(jī)的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。