耐磨彎頭：耐磨彎頭施工有哪些注意問題？

耐磨彎頭的磨損一直是影響文明生產的一個因素。 隨著科學技術的不斷發(fā)展，材料也在不斷創(chuàng)新，鑄石，鑄鋼，合金，離心鑄造復合陶瓷等材料層出不窮。 其中，管道襯里氧化鋁陶瓷由于其高耐磨性，高硬度，抗氧化性，良好的耐腐蝕性和很高的耐高溫和低溫強度而成為廣泛使用的耐磨材料。 它已成為一種廣泛使用的耐磨材料，并占領了世界特殊陶瓷市場。

耐磨彎頭是用特殊的耐高溫強力膠在鋼管彎頭內粘貼特殊的剛玉耐磨陶瓷片制成的，解決了輸送彎頭在熱力，冶金，鋼鐵等方面嚴重磨損的問題，水泥等行業(yè)。 同時，使用鋼管彎頭和耐磨陶瓷薄板粘貼的集成解決方案便于快速更換和施工。

耐磨彎頭在施工過程當中要注意土壤質量，地質等周圍因素的綜合因素。 涂覆耐磨陶瓷涂料時，應注意設備或零件的溫度。 由于各種設備部件的溫度不同，因此在施工期間要仔細閱讀設備部件的使用方法，以免損壞設備。 根據不同的磨損介質和沖刷速度，風管，彎頭和旋風分離器的一般結構厚度為20mm，局部集中磨損嚴重的零件，如選粉機的卸料錐，卸料斜槽等，可以增加建筑厚度為30mm或40mm。

在建筑厚度為20mm的情況下，去除油脂和油漆后，通常通過花式網眼焊接將鋼網直接焊接在設備的母板上，焊接點之間的距離為200mm?300mm。 然后在現場攪拌耐磨陶瓷干粉，水和鋼纖維的混合物，然后將其涂抹在上面。 由于室溫下陶瓷涂料的凝固速度非?？欤虼嗣看位旌虾髴M快完成施工。 施工時間視現場溫度而定，一般為30min?60min。 剩余的混合物開始凝固后將無法使用。

如果建筑厚度高于20mm，則要先將隔離鋼筋焊接在設備母板上。 當建筑厚度為30mm時，使用6mm的鋼筋； 當建筑厚度為40mm時，使用8mm-10mm的鋼筋； 然后將鋼筋網焊接到鋼筋上，混合和涂覆步驟與當建筑厚度為20mm時相同。

如果是在高溫條件下使用，例如第三氣閥，則要先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度取決于主板所用的材料和允許的熱量消耗。 然后將鋼網焊接在耐火澆注料的表層上，并涂覆耐磨陶瓷涂層。

定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性并使其抗變形。 因此，無論是在現場安裝的設備上建造還是在車間內完成吊裝之后，都不會受到影響。 實力和使用年限。