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數(shù)控龍門鉆床在使用過(guò)程當(dāng)中為什么會(huì)出現(xiàn)絲錐斷裂

發(fā)布時(shí)間:2024-05-18 12:28:08 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:工業(yè)機(jī)械知識(shí)

文章摘要: 數(shù)控龍門鉆床是一種帶有龍門架和三主軸的臥式數(shù)控鉆床。可同時(shí)加工三個(gè)零件,生產(chǎn)效率高。該設(shè)備可用于簡(jiǎn)單材料及復(fù)合材料的生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鉸孔、盲孔鉆、內(nèi)孔切割(使用專用輔助工具)等功能,可以用普通麻花鉆鉆孔。那么大家知道數(shù)控龍門鉆床在使用

數(shù)控龍門鉆床是一種帶有龍門架和三主軸的臥式數(shù)控鉆床??赏瑫r(shí)加工三個(gè)零件,生產(chǎn)效率高。該設(shè)備可用于簡(jiǎn)單材料及復(fù)合材料的生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鉸孔、盲孔鉆、內(nèi)孔切割(使用專用輔助工具)等功能,可以用普通麻花鉆鉆孔。那么大家知道數(shù)控龍門鉆床在使用過(guò)程當(dāng)中為什么會(huì)出現(xiàn)絲錐斷裂嗎?下面就來(lái)了解一下吧。


1、準(zhǔn)確挑選數(shù)控龍門鉆床絲錐:對(duì)于硬度過(guò)大的工件,應(yīng)選用質(zhì)量好的數(shù)控龍門鉆床絲錐,如含鈷高速鋼絲絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層水龍頭。此外,不同的工作場(chǎng)所使用不同的水龍頭設(shè)計(jì)。例如:數(shù)控龍門鉆床絲錐排屑槽的數(shù)量、尺寸、角度等對(duì)排屑性能有影響。

2、數(shù)控龍門鉆床絲錐質(zhì)量不好:材料、熱處理、加工精度、涂層質(zhì)量等,如絲錐段過(guò)渡處尺寸差異過(guò)大或過(guò)渡圓角未設(shè)計(jì)造成應(yīng)力集中,在使用過(guò)程當(dāng)中容易在應(yīng)力集中處斷裂。


3、數(shù)控龍門鉆床的絲錐與加工材料不匹配:這個(gè)問(wèn)題越來(lái)越受到重視。以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好,貴的好。其實(shí)適合的才是好的。隨著新材料和加工難度的不斷增加,為了滿足這種需要,絲錐的種類也在不斷增加。這需要在攻絲前挑選合適的攻絲產(chǎn)品。


4、數(shù)控龍門鉆床不滿足絲錐的精度要求:數(shù)控龍門鉆床和夾緊體也是一個(gè)很重要的因素,尤其是高質(zhì)量絲錐,只有數(shù)控龍門鉆床和夾緊體以一定的精度可以發(fā)揮水龍頭性能。同心度不夠是很普遍的。攻絲開始時(shí),絲錐在開始時(shí)定位不準(zhǔn)確,即主軸軸線與底孔中心線不同心,攻絲過(guò)程當(dāng)中扭矩過(guò)大,這也是主要的絲錐壞的原因。

下面來(lái)了解一下操作人員在開始操作前需要記住的操作程序。


1、操作前應(yīng)檢驗(yàn)龍門鉆機(jī)各部位的手柄、按鍵是否正常,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,低速試轉(zhuǎn)1~2分鐘后,方可操作。

2、工作前要穿工作服、戴工作帽。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。


3、夾持工件應(yīng)平穩(wěn)。數(shù)控龍門鉆床的上下料、對(duì)刀、測(cè)量、變速、主軸擰緊和清理工作都應(yīng)該在數(shù)控龍門鉆床停機(jī)后進(jìn)行。


4、禁止在工作臺(tái)上放置工具、量具、工件等雜物。


5、開機(jī)時(shí)檢驗(yàn)工件與銑刀的相互位置是否準(zhǔn)確。


6、數(shù)控龍門鉆床自動(dòng)移動(dòng)刀具時(shí),手柄與螺紋需要脫開;工作臺(tái)不可走到兩個(gè)位置,限位塊要安裝堅(jiān)固。


7、數(shù)控龍門鉆床運(yùn)行時(shí),禁止用手或棉紗清理機(jī)器。人不可站在銑刀的切線方向,更別說(shuō)用嘴吹切屑了。


8、刀架、拉桿、卡盤、刀具在開機(jī)前安裝并擰緊,不得使用主軸輔助裝卸。


9、數(shù)控龍門鉆床使用完畢后,關(guān)閉電源,清理機(jī)器,將銑頭置于空位,將工作臺(tái)移至中心位置。


數(shù)控龍門鉆床的準(zhǔn)確使用可以減少機(jī)器對(duì)工作人員的傷亡,延長(zhǎng)銑床的使用年限。數(shù)控龍門鉆床的正常保養(yǎng)可以減少機(jī)器故障,提高生產(chǎn)效率。


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數(shù)控龍門鉆床在使用過(guò)程當(dāng)中為什么會(huì)出現(xiàn)絲錐斷裂

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