河南飼料生產(chǎn)線廠家告訴你水產(chǎn)膨化飼料加工工藝

河南飼料生產(chǎn)線廠家告訴你水產(chǎn)膨化飼料加工工藝

擠壓加工技術(shù)生產(chǎn)膨化飼料，已成為水產(chǎn)飼料加工技術(shù)發(fā)展趨勢。擠壓機的獨特功能是可改變飼料重，從而可制成浮性的、慢沉性的、沉性的膨化魚飼料。浮性魚飼料不僅可提高飼料效率，重要的是能讓養(yǎng)殖戶看得見魚的采食情況，可以避免過量喂食和減少飼料浪費。

但因水產(chǎn)膨化飼料加工工藝相對其他加工技術(shù)較復(fù)雜，在實際生產(chǎn)過程當中，經(jīng)常出現(xiàn)水產(chǎn)膨化飼料加工質(zhì)量不穩(wěn)定或者個別品種無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。影響水產(chǎn)膨化飼料加工質(zhì)量因素較多，只有充分了解擠壓工藝設(shè)備和飼料原料理化特性對加工質(zhì)量的影響后，科學改變擠壓膨化操作條件，即可有效控制水產(chǎn)膨化飼料的加工質(zhì)量和提高產(chǎn)品的一次性合格率。

擠壓膨化魚料加工工藝

1. 擠壓膨化魚料

擠壓熟化是綜合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。擠壓熟化中，機鏜內(nèi)溫度可達90～200℃，擠壓延續(xù)時間在2～30秒范圍擠壓產(chǎn)物會發(fā)生一系列物理、化學變化，諸如淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、酶類、有毒成分和微生物的失活。

加工膨化魚飼料需要注入蒸汽和水，其物料至少應(yīng)含20%淀粉，淀粉主要發(fā)揮粘結(jié)劑和能量物質(zhì)的作用。擠壓產(chǎn)物溫度在出環(huán)模前應(yīng)有125～138℃，34～37 個大氣壓（33～36kg/cm2），25～27% 水分；擠壓后，容重應(yīng)為320～400g/L，水分21～24。擠壓物出模時丟失3～4個百分點水分，就在擠壓物出模的時刻，壓力驟然釋放使過熱的水變成蒸汽而使擠壓物水分下降，生成許多小氣泡使密度下降，擠壓飼料才得以飄浮。將魚飼料進一步干燥（通常水分在10%以下），還可增進飄浮性。容重480g/L被認定為顆粒飼料浮沉的轉(zhuǎn)折點，低于該容重即浮，高于這容重即沉。

2. 擠壓機類型和結(jié)構(gòu)

市場上擠壓機種類繁多，按照螺桿組成基本上可分為單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機。單螺桿擠壓機又可分為濕熟化擠壓機、干熟化擠壓機和冷成形擠壓機等。擠壓機一般包括四大部分，其中有送料系統(tǒng)、調(diào)制器、擠壓機鏜和切割裝置。送料系統(tǒng)中的變速喂料螺桿將原料喂入預(yù)調(diào)制器，操作者可通過高料位和低料位指示器和可視玻璃窗查看監(jiān)視喂料情況。調(diào)制器以蒸汽形式注入水和熱，整個調(diào)制過程持續(xù)

5分鐘，可完成40～50%熟化。擠壓機鏜包括機頭和螺桿，螺桿的作用是推進物料，控制擠壓機內(nèi)的熟化過程。進料段的螺桿推進物料，通常螺片較深；中段螺桿攪拌揉和物料；末段螺桿逐漸變細，使物料出模制成最終產(chǎn)品。

3. 制作沉性膨化飼料

制作沉性膨化飼料時，給調(diào)制器注入水（不注入或少注入蒸汽），環(huán)模應(yīng)有26～30個大氣壓（25～29kg/cm2），擠壓物應(yīng)含水28～30%，擠壓后容重是450～550g/L，溫度120℃，水分26%。溫熟化擠壓機使用帶放氣口的模頭，干擠壓機使用二次擠壓模頭，這樣可以下降擠壓產(chǎn)物的溫度、水分和膨脹率，順利制成沉性飼料。帶放氣口的模頭緊靠著模板，因此在需要給擠壓物質(zhì)添加維生素、色素和增味劑的場合也可以使用，可避免過度敦化。沉性魚飼料應(yīng)含10%淀粉、12%脂肪，最終擠壓產(chǎn)物應(yīng)干燥到含水10%～12%，過度干燥會使沉性飼料上浮。