河南飼料生產線廠家告訴你水產膨化飼料加工工藝

河南飼料生產線廠家告訴你水產膨化飼料加工工藝

擠壓加工技術生產膨化飼料，已成為水產飼料加工技術發(fā)展趨勢。擠壓機的獨特功能是可改變飼料重，從而可制成浮性的、慢沉性的、沉性的膨化魚飼料。浮性魚飼料不僅可提高飼料效率，重要的是能讓養(yǎng)殖戶看得見魚的采食情況，可以避免過量喂食和減少飼料浪費。

但因水產膨化飼料加工工藝相對其他加工技術較復雜，在實際生產過程當中，經常出現水產膨化飼料加工質量不穩(wěn)定或者個別品種無法生產出合格產品。影響水產膨化飼料加工質量因素較多，只有充分了解擠壓工藝設備和飼料原料理化特性對加工質量的影響后，科學改變擠壓膨化操作條件，即可有效控制水產膨化飼料的加工質量和提高產品的一次性合格率。

擠壓膨化魚料加工工藝

1. 擠壓膨化魚料

擠壓熟化是綜合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。擠壓熟化中，機鏜內溫度可達90～200℃，擠壓延續(xù)時間在2～30秒范圍擠壓產物會發(fā)生一系列物理、化學變化，諸如淀粉糊化、蛋白質變性、酶類、有毒成分和微生物的失活。

加工膨化魚飼料需要注入蒸汽和水，其物料至少應含20%淀粉，淀粉主要發(fā)揮粘結劑和能量物質的作用。擠壓產物溫度在出環(huán)模前應有125～138℃，34～37 個大氣壓（33～36kg/cm2），25～27% 水分；擠壓后，容重應為320～400g/L，水分21～24。擠壓物出模時丟失3～4個百分點水分，就在擠壓物出模的時刻，壓力驟然釋放使過熱的水變成蒸汽而使擠壓物水分下降，生成許多小氣泡使密度下降，擠壓飼料才得以飄浮。將魚飼料進一步干燥（通常水分在10%以下），還可增進飄浮性。容重480g/L被認定為顆粒飼料浮沉的轉折點，低于該容重即浮，高于這容重即沉。

2. 擠壓機類型和結構

市場上擠壓機種類繁多，按照螺桿組成基本上可分為單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機。單螺桿擠壓機又可分為濕熟化擠壓機、干熟化擠壓機和冷成形擠壓機等。擠壓機一般包括四大部分，其中有送料系統(tǒng)、調制器、擠壓機鏜和切割裝置。送料系統(tǒng)中的變速喂料螺桿將原料喂入預調制器，操作者可通過高料位和低料位指示器和可視玻璃窗查看監(jiān)視喂料情況。調制器以蒸汽形式注入水和熱，整個調制過程持續(xù)

5分鐘，可完成40～50%熟化。擠壓機鏜包括機頭和螺桿，螺桿的作用是推進物料，控制擠壓機內的熟化過程。進料段的螺桿推進物料，通常螺片較深；中段螺桿攪拌揉和物料；末段螺桿逐漸變細，使物料出模制成最終產品。

3. 制作沉性膨化飼料

制作沉性膨化飼料時，給調制器注入水（不注入或少注入蒸汽），環(huán)模應有26～30個大氣壓（25～29kg/cm2），擠壓物應含水28～30%，擠壓后容重是450～550g/L，溫度120℃，水分26%。溫熟化擠壓機使用帶放氣口的模頭，干擠壓機使用二次擠壓模頭，這樣可以下降擠壓產物的溫度、水分和膨脹率，順利制成沉性飼料。帶放氣口的模頭緊靠著模板，因此在需要給擠壓物質添加維生素、色素和增味劑的場合也可以使用，可避免過度敦化。沉性魚飼料應含10%淀粉、12%脂肪，最終擠壓產物應干燥到含水10%～12%，過度干燥會使沉性飼料上浮。