拉絲模具的拉伸原理

拉絲模具的施用率變得越來越普遍。在操作過程當(dāng)中，將挑選合適的操作方法。在使用過程當(dāng)中有越來越多的優(yōu)勢。為了更好的應(yīng)用，我們需要了解以下拉絲模具的拉絲原理。

拉絲模具的線材的拉伸是指一種壓力處理方法，其中線材毛坯在一定的拉伸作用下通過模頭孔經(jīng)歷塑性變形，從而減小了截面并增加了長度。拉伸的線材具有更準(zhǔn)確的尺寸，光滑的表層和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工，拉拔工藝簡單，模具設(shè)備齊全，生產(chǎn)效率高。拉伸能量消耗相對較大，并且變形受到某些約束。拉伸歸因于壓力處理的規(guī)模。除了在拉伸過程當(dāng)中產(chǎn)生少量粉塵外，其體積變化很小，因此拉伸前后的金屬體積基本相同。

影響拉絲模具拉伸的原因是銅線的拉伸力大于鋁線的拉伸力，并且鋁線容易斷裂，因此在拉制鋁線時應(yīng)使用更大的安全系數(shù)。原材料的拉伸強度有很多因素，例如原材料的化學(xué)組成，壓延工藝等，拉伸強度越高，拉伸力越高。變形程度越大，拉絲模具孔的變形部分的長度越長，因此在線上增加了模具孔的正壓力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。

摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由金屬絲和拉絲模具的材料光潔度以及潤滑液的成分和數(shù)量決定。線?？椎墓ぷ鲄^(qū)域和施膠區(qū)域的大小和形狀。上漿區(qū)越大，拉伸力越大。拉絲模具的放置不當(dāng)或模具基座的傾斜也會增加拉力。這也使線徑和表層質(zhì)量不合格。導(dǎo)線不平直，在拉絲模具拉拔過程當(dāng)中導(dǎo)線抖動，導(dǎo)線的電阻會增加拉力。