脫硫石制粉設(shè)備及工藝流程

我國(guó)脫硫石膏年排放量約為6000萬(wàn)噸，而平均利用率不足10%。據(jù)了解經(jīng)制粉處理后得到的脫硫石膏粉在工業(yè)上還是有很大應(yīng)用市場(chǎng)的，脫硫石有粉磨用什么設(shè)備好？磨粉工藝流程又是怎樣？

據(jù)了解，在火電廠領(lǐng)域，石灰石-石膏煙氣濕法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫等工藝都是助力火電廠脫硫的工藝方法，其中，當(dāng)屬石灰石-石膏煙氣濕法脫硫更為普及和應(yīng)用廣泛。

石灰石是脫硫劑，脫硫效率高，來(lái)源廣泛，資源豐富，價(jià)格低廉，是用于石灰石-石膏煙氣濕法脫硫法的主要脫硫劑。石灰石粒度越小，就越有利于二氧化硫的吸收，常用的石灰石脫硫劑細(xì)度在250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。

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脫硫工藝流程：由顎破機(jī)將石灰石破碎到所需的粒度后，由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)均勻送至主機(jī)碾磨，粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)。符合細(xì)度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入集粉器內(nèi)收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉(cāng)，以備脫硫使用。

生產(chǎn)火電廠脫硫用石灰石粉需要配置一條完整的石灰石磨粉生產(chǎn)線，如果石灰石的原材料比較大可能還需要配置破碎設(shè)備對(duì)石灰石進(jìn)行前期的破碎加工處理，再運(yùn)用超細(xì)磨粉機(jī)等粉磨機(jī)進(jìn)行加工。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的脫硫石灰石粉制備方法基本有3種：干法管磨、濕法球磨和干法立磨，各有優(yōu)缺點(diǎn)。由于制備脫硫石灰石粉的原料是石灰石礦石，粉磨機(jī)理與制備水泥生料相同，不同之處在于成品的細(xì)度。因此，大部分水泥生料的制備經(jīng)驗(yàn)都應(yīng)用于石灰石粉的制備。

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立磨用于石灰石制粉工藝特色：

1、高性能：熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與石灰石接觸，烘干能力強(qiáng)，節(jié)省資源；通過(guò)熱風(fēng)調(diào)節(jié)溫度，可以滿(mǎn)足不同濕度物料的要求;

2、低投入：本系列磨粉機(jī)集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，布局緊湊；可露天布置，節(jié)省投資費(fèi)用;

3、運(yùn)行可靠：安裝智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單;設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)粉塵外溢，環(huán)境清理;振動(dòng)小，噪音低;

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