閉口樓承板能用多久

閉口樓承板能用多久

1、適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為模板。懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開(kāi)裂，需在支座處依的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。

研制歷史：
樓承板分為：開(kāi)口樓承板、縮口樓承板、閉口樓承板三代產(chǎn)品。
一代開(kāi)口樓承板:只是作為樓板的永久性模板使用，無(wú)法與混凝土共同作用，受力分析復(fù)雜，所以此類樓承板僅作為施工中永久性模板使用，在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后該板已不起任何作用，預(yù)算部門統(tǒng)計(jì)過(guò)，工程中此類樓承板整體造價(jià)是現(xiàn)澆建筑造價(jià)的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750；
二代縮口樓承板:在這種情況下，設(shè)計(jì)師改進(jìn)了板型，將板的開(kāi)口縮小，即縮口板，也稱燕尾板，該板型不僅可以和混凝土共同作用同時(shí)降低了混凝土的高度消弱的面積，對(duì)于板子的防火和防腐都有很大的改善，樓板剛度也高于開(kāi)口組合板。包括YXB51-200-600；
閉口樓承板:考慮到以上的問(wèn)題，一些設(shè)計(jì)人員在原有的樓承板面上增加剪力槽，通過(guò)混泥土包裹作用使二者共同受力，增加樓板的強(qiáng)度，不僅可以使樓承板與混泥土成為一個(gè)整體還可以節(jié)省部分受拉鋼筋。從而大大降低了工程造價(jià)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員的改良，第二代閉口、縮口樓承板漸漸替代了第一代開(kāi)口樓承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740.

采購(gòu)質(zhì)量、安裝工藝：
目測(cè):板材平面度應(yīng)小于3mm,不應(yīng)有明顯凸凹不平、扭曲變形，鍍鋅層應(yīng)大于120g/,不能有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點(diǎn)應(yīng)牢固。表面不應(yīng)有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。
（3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
（6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

注意事項(xiàng)：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。

1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無(wú)法部。
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模板最大無(wú)支撐間距可達(dá)5米。
3、在桁架模板上臨時(shí)開(kāi)洞，基本無(wú)需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便
4、鋼板不參與受力、無(wú)需耐火及防腐涂料，亦無(wú)需擔(dān)心過(guò)火后修復(fù)問(wèn)題，既安全又經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問(wèn)題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證
5、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無(wú)需穿透焊，樓板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

鋼結(jié)構(gòu)樓承板在行業(yè)當(dāng)中是越來(lái)越常見(jiàn)了，可以說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出現(xiàn)，在行業(yè)當(dāng)中不但是大大的提高了質(zhì)量，時(shí)間，工期等這些方方面面，雖說(shuō)鋼筋桁架樓承板現(xiàn)在處于初期的推廣階段，但是該技術(shù)總體造價(jià)成本低，又節(jié)能環(huán)保，是大大提高施工效率及降低施工成本等等，可以說(shuō)是集眾多優(yōu)勢(shì)于一身了。