1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。　?、诩夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載" />

山西臨汾安澤縣河冶天工東特M2高速鋼棒材,W6Mo5Cr4V2高速鋼

85元2022-04-08 00:06:31
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山西臨汾安澤縣河冶天工東特M2高速鋼棒材,W6Mo5Cr4V2高速鋼

(13)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
　?、偌夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。
　?、诩夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h,應(yīng)用于拉深模、彎曲模。


高速工具鋼主要用途
　?、儆糜谥圃熹摷鋽D壓凸模時，硬度選用62~64HRC。
　　2
　　用于制造擠壓溫度大于400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用6062HRC、62~64HRC。
　?、?br /> 　　用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。

鉬系高速工具鋼M2用于制造各種類型一般工具，以及大型刀具。由于該鋼的熱塑性好，可用于熱塑成型的鉆頭和要求韌性好的刀具。又由于其強度高、耐磨性好，所以還可用于制造高載荷條件下使用的耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但應(yīng)降低淬火溫度以滿足強度和韌生的配合。

日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火，并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達(dá)62~63HRC。硬度高于SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火可減少。
　　用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。
　　(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。
　　(4)參考對應(yīng)鋼號
　　日本大同DAIDO標(biāo)準(zhǔn)鋼號DC53、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號K340、我國臺灣榮剛EVERGREEN標(biāo)準(zhǔn)鋼號GD2000、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號DF2。
　　(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。

所以模具的工作條件對鋼的磨損有較耐磨性可采用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)（=1）進(jìn)行對比，反映工模具鋼在磨粒磨損條件下的耐磨性水平。

模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素，都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯，鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，可以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達(dá)到配合。

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