吳忠標書制作公司實體團隊不廢標狐域標書

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為更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。

搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機械事故損害或傷害，排除機械設備危害、防止機械事故擴大教育。
（2）項目部組織一支義務消防隊，學習消防知識，適時檢查應急準備工作的完成情況。
（3）制訂切實可行的安全施工方案及安全技術交底，備足備好應急工具和應急用品，做好預防準備。

系統(tǒng)維護方案根據(jù)我公司“質(zhì)量為本、精心設計、規(guī)范施工、用戶至上”的方針并結(jié)合地區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)實際情況，特制定如下維護方案。本項目需維護的設備型號、數(shù)量很多，而且分布在喀什地區(qū)多個縣市，覆蓋面比較廣，要做好設備的維護是一項艱巨而重要的工作。首先，我們將對系統(tǒng)的組網(wǎng)方式及系統(tǒng)結(jié)構進行詳細調(diào)研，對專業(yè)維護人員進行培訓、讓每一個維護人員充分了解系統(tǒng)的構造。并將設備進行分類建立設備數(shù)據(jù)庫，對故障率較高的設備制定出設備維護方案，有針對性的準備備品備件，把復雜繁瑣的工作變得條理化，明確化。當某個設備出現(xiàn)故障時，專業(yè)技術員可以很快調(diào)出這個設備的相關技術參數(shù)、性能指標等相關資料，并采取針對性的維護措施，有效的提高設備的維護效率。

1）備件齊（建議）通常來說，每一個系統(tǒng)的維護都必須建立相應的備件庫，主要儲備一些比較重要而損壞后不易馬上修復的設備。這些設備一旦出現(xiàn)故障就可能使系統(tǒng)不能正常運行，必須及時更換，因此必須具備一定數(shù)量的備件，而且備件庫的庫存量必須根據(jù)設備能否維修和設備的運行周期的特點不斷進行更新。

1）各級施工質(zhì)量管理人員做到認真學習合同文件，技術規(guī)范，按設計圖紙，質(zhì)量標準及工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。
2）堅持誰施工誰負責的原則，制訂各部門、崗位質(zhì)量責任制，使責任到人。企業(yè)一把手是工程質(zhì)量的第一責任者，生產(chǎn)、技術、管理人員，從各自的范圍和要求承擔質(zhì)量責任，把質(zhì)量作為評比業(yè)績時一項重要考核指標。

管道安裝時，先要復核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆；
水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響的措施?？刹捎脽崴艿劳ǔＷ龇ǎ核礁晒芘c立管連接，立管與每層支管連接采用2個90°彎頭和一段短管后接出；
管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；
管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置要準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端；

明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。
d.管道安裝注意事項：
管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；
操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎；
給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；
熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行。水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露。

管道穿過地下室外墻、基礎及地下構筑物外墻時，應設金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應改為金屬管。
管道應遠離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。
管道采用承插口粘接，應遵守以下操作規(guī)程：
粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應將殘屑清除干凈；

a.進場時應進行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。閥體鑄造應規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，手輪完整無損，具有出廠合格證。
b.閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應有試驗記錄備查。
試壓不合格的閥門應經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門，應及時排除內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，并將兩端暫時封閉。
c.閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。