吳忠代做標(biāo)書/吳忠代寫標(biāo)書狐域標(biāo)書

吳忠代做標(biāo)書/吳忠代寫標(biāo)書狐域標(biāo)書

1）備件齊（建議）通常來說，每一個系統(tǒng)的維護(hù)都必須建立相應(yīng)的備件庫，主要儲備一些比較重要而損壞后不易馬上修復(fù)的設(shè)備。這些設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就可能使系統(tǒng)不能正常運行，必須及時更換，因此必須具備一定數(shù)量的備件，而且備件庫的庫存量必須根據(jù)設(shè)備能否維修和設(shè)備的運行周期的特點不斷進(jìn)行更新。

管道安裝時，先要復(fù)核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆；
水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法：水平干管與立管連接，立管與每層支管連接采用2個90°彎頭和一段短管后接出；
管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；
管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；

襯塑鋼管管徑DN>80時，采用卡箍連接。卡箍連接為機(jī)械連接，現(xiàn)場不允許焊接。管道溝槽采用專用管道銑槽機(jī)進(jìn)行加工，管道的連接采用卡箍接頭。管道加工溝槽前要對管道的外徑、圓整度仔細(xì)檢查，不符合要求的管道不準(zhǔn)使用。溝槽加工后要對溝槽外形尺寸進(jìn)行檢查，檢查的主要項目有：鋼管端面、溝槽深度、膠圈位尺寸及表面、管子圓度等項目，符合要求才能進(jìn)行安裝。

a.進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無損，具有出廠合格證。
b.閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗記錄備查。
試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時封閉。
c.閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。

閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉(zhuǎn)動手輪，安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈。
閥桿的安裝位置除設(shè)計注明外，一般應(yīng)以便于操作和維修為準(zhǔn)。水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)。
較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和塞件上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處。
在焊接法蘭時，應(yīng)注意與閥門配合，應(yīng)檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強(qiáng)力對正。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉地進(jìn)行。

標(biāo)書制作合作流程：
1、提供招標(biāo)文件給我們。
2、招標(biāo)文件難點分析，確定報價，商定交付時間。
3、達(dá)成合作共識，簽訂合同及保密協(xié)議。
4、客戶交預(yù)付款。
5、開始撰寫標(biāo)書、隨時與客戶溝通交流。
6、規(guī)定時間內(nèi)交付標(biāo)書樣本，客戶審核、檢查，不滿意免費修改。
7、規(guī)定時間內(nèi)客戶交付尾款，交付可打印使用的電子版標(biāo)書。