轉(zhuǎn)爐鋼是指用轉(zhuǎn)爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼外，還可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。它們常常混合使用，例如：貝氏爐鋼為底吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼。我國現(xiàn)在大量生產(chǎn)的為側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。氧氣頂

靜置桶采用三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)筒是不銹鋼板。直接接觸蠟液，對蠟液無污染，溫度傳導(dǎo)快。中間層采用3毫米冷板，通過氬弧焊構(gòu)成一個導(dǎo)熱油儲存層。靜置桶的加熱系統(tǒng)采用不銹鋼無縫發(fā)熱管，不銹鋼表面采用特殊工藝，結(jié)垢現(xiàn)象減少，發(fā)熱管傳導(dǎo)熱量快，使用壽命更長。蠟保溫桶的排

迪砂雙圓盤葉輪鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機(jī)驅(qū)動的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。 工作時，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口

雙吊鉤式拋丸清理機(jī)，根據(jù)客戶產(chǎn)品清理工件的要求，專門為設(shè)計結(jié)構(gòu)件，鈑金焊接件、鍛件、鑄件等表面清理專用拋丸清理機(jī)，清理后的工件表面達(dá)到Sa2.5級。 1. 本機(jī)吸收國外先進(jìn)技術(shù)精心設(shè)計制造的雙吊鉤氣動小車換軌工作的方式，工作時雙鉤交叉連續(xù)工作采用自動換軌方式，為

熱管 在眾多的傳熱元件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量的熱量通過其很小截面積遠(yuǎn)距離地傳輸而無需外加動力。國際上對熱管技術(shù)的研究和應(yīng)用是在20世紀(jì)60年代開始的。我國在這方面的研究起始于上世紀(jì)70年代，。80年代初，我國的熱管研究和開發(fā)重點轉(zhuǎn)向

熱管 在眾多的傳熱元件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量的熱量通過其很小截面積遠(yuǎn)距離地傳輸而無需外加動力。國際上對熱管技術(shù)的研究和應(yīng)用是在20世紀(jì)60年代開始的。我國在這方面的研究起始于上世紀(jì)70年代，。80年代初，我國的熱管研究和開發(fā)重點轉(zhuǎn)向

熱管 在眾多的傳熱元件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量的熱量通過其很小截面積遠(yuǎn)距離地傳輸而無需外加動力。國際上對熱管技術(shù)的研究和應(yīng)用是在20世紀(jì)60年代開始的。我國在這方面的研究起始于上世紀(jì)70年代，。80年代初，我國的熱管研究和開發(fā)重點轉(zhuǎn)向

節(jié)能效果顯著 余熱鍋爐可以將工業(yè)生產(chǎn)過程中原本浪費的廢熱轉(zhuǎn)化為有用的熱能或電能。據(jù)統(tǒng)計，余熱鍋爐的使用可以將工業(yè)生產(chǎn)中的能源利用率提高10% - 30%左右。 例如，在一個大型鋼鐵廠中，通過安裝余熱鍋爐回收高爐煤氣的余熱用于發(fā)電，每年可以節(jié)省大量的煤炭消耗，減少

鋼鐵行業(yè) 在鋼鐵生產(chǎn)過程中，高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?。余熱鍋爐可以回收這些煙氣中的熱量，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或驅(qū)動其他設(shè)備。 例如，高爐煤氣余熱鍋爐可以利用高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦懋a(chǎn)生蒸汽，用于驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，實現(xiàn)能源的自給自足。

蒸汽發(fā)生器（熱管余熱鍋爐） 我新華能源公司制造的熱管蒸汽發(fā)生器分立式與臥式結(jié)構(gòu)兩種，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。立式結(jié)構(gòu)上、下兩部分由管板隔開，500度高溫?zé)煔饨禍?，臥式結(jié)構(gòu)由汽包與煙箱兩部分隔開。傳熱元件—熱管穿過中間管板(立式)或汽包

（型號如NZG型） 功能：回收鍋爐、窯爐等煙氣余熱，用于預(yù)熱助燃空氣或干燥物料，提升熱效率3%-18%。 適用場景：燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t；化肥、冶金、玻璃等行業(yè)的余熱回收系統(tǒng)

最原始的熱管在蒸汽機(jī)時代就已出現(xiàn)，是利用重力實現(xiàn)的工質(zhì)循環(huán)，而非毛細(xì)作用。1963年，洛斯阿拉莫斯實驗室的科學(xué)家研制出了利用毛細(xì)作用完成循環(huán)的熱管并申請了專利。熱管起初被用在航天領(lǐng)域，以解決衛(wèi)星等航天器在太空中受熱不均的問題，后來熱管被應(yīng)用到方方面面，幾乎凡

熱管超導(dǎo)傳熱，煙氣與空氣逆向流動，換熱效率高。 結(jié)構(gòu)緊湊 體積小、占地少，翅片管設(shè)計強(qiáng)化傳熱。 耐腐蝕 可調(diào)翅片間距控制管壁溫度，避免酸露點腐蝕。 維護(hù)便捷 單根熱管可更換，不影響整體運行。 壽命 設(shè)計壽命10年以上。

化肥廠：回收造氣工段吹風(fēng)氣潛熱。 鍋爐系統(tǒng)：配套2t/h至30t/h鍋爐，熱管數(shù)量66-385支。 項目 煙氣側(cè) 空氣側(cè) 入口溫度 180~220℃ 20℃ 出口溫度 140~150℃ 95℃ 效率提升 鍋爐熱效率提高7%以上

熱管換熱器應(yīng)用 ——石油化工中的余熱回收 熱管換熱器體積小、布置靈活、可控制露點腐蝕，在石油化工的加熱爐余熱利用應(yīng)用廣泛。 熱管換熱器 　　熱管是一種具有極好導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有極好的導(dǎo)熱性、良好

光排管散熱器是用鋼管焊制而成的，具有構(gòu)造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等優(yōu)點，一般適用于工業(yè)廠房及需采暖的倉庫等處。 新華能光排管換熱器是用鋼管焊制而成的 特點：構(gòu)造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不夠美觀、耗鋼材量大。 應(yīng)用條件：

光排管散熱器是用鋼管焊制而成的，具有構(gòu)造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等優(yōu)點，一般適用于工業(yè)廠房及需采暖的倉庫等處。 新華能光排管換熱器是用鋼管焊制而成的 特點：構(gòu)造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不夠美觀、耗鋼材量大。 應(yīng)用條件：

余熱鍋爐 利用工業(yè)流程（如燃?xì)廨啓C(jī)、窯爐）排放的高溫?zé)煔猓ㄍǔ＃?00℃）產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于發(fā)電、供暖或工藝加熱。但受限于傳熱效率，排煙溫度仍較高（約150-250℃），存在進(jìn)一步回收空間。 熱管換熱器 作為深度余熱回收裝置，安裝在余熱鍋爐尾部，利用熱管的相變傳熱

協(xié)同優(yōu)勢 能效提升 余熱鍋爐回收高溫段熱量，熱管換熱器回收低溫段熱量，系統(tǒng)總效率可提高10%-20%。例如，某玻璃窯案例顯示，組合系統(tǒng)使排煙溫度從250℃降至90℃，年節(jié)約天然氣超100萬立方米。 緊湊性與靈活性 熱管換熱器無需動力部件，結(jié)構(gòu)緊湊（可模塊化設(shè)計），適用于

一般2-4年。以某化工廠為例，投資500萬元改造余熱鍋爐+熱管系統(tǒng)，年節(jié)約能源費用200萬元，碳減排效益額外帶來碳交易收益。 溫度匹配 需根據(jù)煙氣成分（如含硫量）確定熱管換熱器最低壁溫，避免酸露點腐蝕；同時優(yōu)化余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)以平衡效率與成本。 傳熱計算 熱管換