混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度?；炷?/div>
混凝土放了四、五個小時后還能用嗎?為什么？
攪拌站混凝土一般是摻緩凝成分的減水劑，初凝時間一般在6～8小時，所以正常情況下4小時沒事混凝土塌落度過大會怎樣？
混凝土坍落度大了影響混凝土的強度，強度相對會降低。
混凝土坍落度小了，影響現場施工的灌注速度，會造成
混凝土養(yǎng)生其實就是混凝土養(yǎng)護的意思，混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土裂縫修復措施
表面修補：通過密封裂縫表面以提高其防水性及耐久性。適用于對結構承載力無影響的漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的微細裂縫(一般寬度小于0.2mm)。修補用的材料必須具有密封性、抗?jié)B性和耐老化性，與混凝土的變形要相適應，大面積處理
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度。混凝
混凝土煤灰用多了會怎樣？
會影響混凝土的強度,導致質量下降。 在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料;減少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增強混凝土的可泵性;混凝土里摻加粉煤灰有何效果？
1 改善混凝土的和易性2 凝結時間延長，降低水化熱3 早期強度低，后
混凝土強度等級和水泥強度等級的關系？
水泥強度等級的選擇：高強度等級砼——采用高強度等級水泥水泥強度/混凝土強度=0.9~1.5低強度等級砼——采用低強度等級水泥水泥強度/混凝土強度=1.5~2.0低強度水泥配高強度砼，水泥用量多不經濟。高強度水泥配低強度砼，少量就能滿足要求
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度?；炷?/div>
混凝土塌落度過大會怎樣？
混凝土坍落度大了影響混凝土的強度，強度相對會降低。
混凝土坍落度小了，影響現場施工的灌注速度，會造成混凝土放料困難，樁基會造成斷樁的危險。混凝土煤灰用多了會怎樣？
會影響混凝土的強度,導致質量下降。 在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度?；炷?/div>
混凝土結構裂縫的原因及修復措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結構承載力不足應力達到限值引起的，是結構開始破壞的特征。
溫度變化：由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用，結構的變形受到約束而引起的裂縫。
材料與施
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度。混凝
混凝土放了四、五個小時后還能用嗎?為什么？
攪拌站混凝土一般是摻緩凝成分的減水劑，初凝時間一般在6～8小時，所以正常情況下4小時沒事混凝土結構裂縫的原因及修復措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結構承載力不足應力達到
混凝土結構裂縫的原因及修復措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結構承載力不足應力達到限值引起的，是結構開始破壞的特征。
溫度變化：由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用，結構的變形受到約束而引起的裂縫。
材料與施
混凝土養(yǎng)生其實就是混凝土養(yǎng)護的意思，混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土養(yǎng)生其實就是混凝土養(yǎng)護的意思，混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土結構裂縫的原因及修復措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結構承載力不足應力達到限值引起的，是結構開始破壞的特征。
溫度變化：由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用，結構的變形受到約束而引起的裂縫。
材料與施
混凝土強度等級和水泥強度等級的關系？
水泥強度等級的選擇：高強度等級砼——采用高強度等級水泥水泥強度/混凝土強度=0.9~1.5低強度等級砼——采用低強度等級水泥水泥強度/混凝土強度=1.5~2.0低強度水泥配高強度砼，水泥用量多不經濟。高強度水泥配低強度砼，少量就能滿足要求
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度。混凝
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度?；炷?/div>
混凝土養(yǎng)生其實就是混凝土養(yǎng)護的意思，混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土塌落度過大會怎樣？
混凝土坍落度大了影響混凝土的強度，強度相對會降低。
混凝土坍落度小了，影響現場施工的灌注速度，會造成混凝土放料困難，樁基會造成斷樁的危險?；炷翍兌嗌贂_裂？
混凝土屬于非均質材料，其受拉強度非常低，其拉應力一旦超過了其彈性模量
混凝土澆水養(yǎng)護黃金期？
8個小時為最佳。因為正常來說砼搗制后2-3小時開始初凝，終凝時間不大于10小時，一般8小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時間要根據混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護可防止混凝土水化反應引起混凝土開裂，達到混凝土最大強度?；炷?/div>
混凝土養(yǎng)生其實就是混凝土養(yǎng)護的意思，混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土板面不平整、開裂
原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強度未達到設計強度，板面就上人、上料產生沖擊荷載、搭設支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。
防治措施：1）澆筑混凝土前應采用2m～4m長木枋
結構混凝土表面出現蜂窩麻面、漏漿。
蜂窩麻面
漏漿、錯臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。
防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應分層均勻振
麻面出現的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現麻面；
模板拼縫不嚴，局部漏漿；
模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘
結構空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。
防治措施：1）澆筑前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握
結構空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。
防治措施：1）澆筑前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握
混凝土結構尺寸偏差
原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；
2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料；
3）模板支撐不牢固；
4）施工放線偏差；
5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據施工措施進行施工；
2）支設的模板需有足夠的剛度及強度；
3）澆
混凝土出現表面裂縫
原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮導致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。
防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風速大
漏筋
露筋出現的原因
澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導致外露；
混凝土配合比不當產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；
混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；
模板
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