90萬大卡哪個品牌號合成導(dǎo)熱油

轉(zhuǎn)爐鋼是指用轉(zhuǎn)爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼外，還可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。它們常?；旌鲜褂?，例如：貝氏爐鋼為底吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉(zhuǎn)爐鋼。我國現(xiàn)在大量生產(chǎn)的為側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼具有生產(chǎn)速度快、質(zhì)量高、成本低、投資少、基建快等一系列優(yōu)點，是當代煉鋼的主要方法。轉(zhuǎn)爐鋼的主要品種是普碳鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐亦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼。

目前，市場上供應(yīng)的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應(yīng)做好應(yīng)急停電安全保護措施，爐子壓力表應(yīng)選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃氣加熱方式，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計不當?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預(yù)埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導(dǎo)致爐內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時有相當?shù)臅r間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內(nèi)有機熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產(chǎn)生2.46MPa的熱應(yīng)力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應(yīng)從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結(jié)構(gòu)考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結(jié)構(gòu)易于自由膨脹，在部件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結(jié)構(gòu)上考慮
在結(jié)構(gòu)設(shè)計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。