60萬大卡廠家防爆導(dǎo)熱油鍋爐

工業(yè)鍋爐受壓元件的工作條件一般以受壓、受熱為主，燃燒室和高溫區(qū)的固定件、爐排等以受熱為主；鋼結(jié)構(gòu)、緊固件以承受載荷為主；燃燒室的爐墻、爐拱以受高溫輻射為主。因此，鍋爐用各部分的材料應(yīng)按不同要求分別選用，主要包括低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
（一）較高的強度
對于鍋爐用鋼，常以鋼材的屈服極限和抗拉強度作為其強度設(shè)計的依據(jù)，為確保安全性能，同時考慮經(jīng)濟性，所用鋼材必須有較高的屈服極限和抗拉強度。
（二）良好的韌性性能
只有在足夠的韌性情況下，鍋爐部件才能在承受外加載荷時不發(fā)生脆性破壞。材料的韌性通常以沖擊韌性ak和仲長率8等來表示，對于板材其20℃時的伸長率8應(yīng)不小于18％。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。
對于鍋爐用鋼，還需考慮材料的時效沖擊韌性，該指標往往能敏感地反映材料的冶金質(zhì)量。一般要求時效后的沖擊韌性下降值小于50％。
（三）較低的缺口敏感性
在鍋爐的制造過程中，由于成型、開孔、焊接等工藝過程，往往會造成局部的應(yīng)力集中，較低的缺口敏感性，有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
（四）良好的加工工藝性能和焊接性能
鍋爐用鋼應(yīng)充分注意鍋爐的制造過程中冷熱加工成型和焊接工藝過程對材料的影響，焊接熱循環(huán)往往會降低熱影響區(qū)的韌性和塑性，或產(chǎn)生各種焊接缺陷。因此，選用時應(yīng)考慮材料的碳當量。為保證冷加工成型，還必須有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍組織
鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等冶金缺陷應(yīng)嚴格控制，不允許有白點、裂紋等缺陷。
對于用以制造高溫元件的鋼材，除上述要求外，還應(yīng)具備以下性能：
（一）具有足夠的抗蠕變性能、高溫持久強度；
（二）長期時效穩(wěn)定性能（高溫組織穩(wěn)定性）；
（三）高溫抗氧化性能（耐熱性）；
（四）抗熱疲勞性能。

目前，市場上供應(yīng)的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應(yīng)做好應(yīng)急停電安全保護措施，爐子壓力表應(yīng)選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃氣加熱方式，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計不當?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預(yù)埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導(dǎo)致爐內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時有相當?shù)臅r間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內(nèi)有機熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

有機熱載體在管內(nèi)流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機熱載體的過早老化、失效。為防止有機熱載體過熱分解與積碳，避免有機熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負荷強度不同，故對有機熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于2m/s，對流受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于1.5m/s。