蘭州涂塑鋼管生產(chǎn)廠家

加工定制	是	壁厚	3-30mm
密度	50	工藝	注塑
拉伸強度	100	用途/使用范圍	給水管
規(guī)格	DN100	長度	6/12米
顏色	天藍

蘭州涂塑鋼管生產(chǎn)廠家

承插式柔性涂塑鋼管選用優(yōu)質(zhì)鋼管為基管，經(jīng)過特殊擴口工藝，把管端進行擴口處理，再進行涂塑處理，它采用先進的環(huán)氧樹脂或聚乙烯防腐涂層，能夠滿足管道防腐要求，解決了以往鋼管腐蝕的問題，這種防腐層對滿流和低流速交替下排水管中的微生物腐蝕－細菌酸蝕有很好的抑制作用，鋼管防腐壽命更長。單節(jié)管長可達18米，相應(yīng)地減少了現(xiàn)場對接數(shù)量，安裝施工快捷。另外，承插式柔性涂塑鋼管各項性能突出，強度高、重量輕，可以承受更高的工作壓力，搬運費用低，安裝容易。采用新型密封圈承插接口，它結(jié)構(gòu)堅固，止水性強，現(xiàn)場安裝無需焊接。鋼管管端直接擴口成型，承插接口的強度與管體一致，新型密封圈承插接口使管道安裝更快，效率更高。承插式管道采用R型自成型承插式柔性接口，橡膠密封圈是燕尾形膠圈，這種連接形式安裝簡便、密封性能好，具有極強的抗震和抗沉降的能力。柔性橡膠密封圈的價格不超過管線價格的1.5%，不超過工程造價的0.3%。城市供水管網(wǎng)的安全性和穩(wěn)定性不但取決于管網(wǎng)管材的優(yōu)劣，接口密封材料也是管網(wǎng)安全運行的重要因素之一。承插式涂塑鋼管在工程中出現(xiàn)管體損傷后可以直接焊接加涂防腐層修補或者內(nèi)襯修補，維修成本低效果好。

涂塑鋼管口徑范圍DN15--DN2000前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂法涂層品種內(nèi)涂改性環(huán)氧樹脂粉末涂料或度聚乙烯粉末涂層厚度內(nèi)涂層單邊≥0.4內(nèi)外涂塑復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)編輯鋼管參照國家標(biāo)準(zhǔn)：；涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120；襯塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T136熱導(dǎo)率：65W/(m.K)；線膨脹系數(shù)：651/K；產(chǎn)品特性編輯內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有極強的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點編輯具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂層附著力強，結(jié)合強度高，耐沖擊性好；基本概述環(huán)保襯塑鋼管，又名：鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。

大口徑內(nèi)外涂塑鋼管,制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產(chǎn)大直徑焊管的有效方法之一。它的優(yōu)點是設(shè)備費用少，用一種寬度的帶鋼可生產(chǎn)的鋼管直徑范圍相當(dāng)大。目前美國、德國已生產(chǎn)出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。 UOE法電焊管生產(chǎn)是以厚鋼板做原料，經(jīng)刨邊和預(yù)彎邊，先在u形壓力機上壓成u形，后在O形壓力機上壓成圓形管，然后預(yù)焊、內(nèi)外埋弧焊，后擴徑以矯正焊接造成的管體變形，達到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力。UOE焊管可生產(chǎn)直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產(chǎn)的大直徑受到板材能夠生產(chǎn)的大寬度的限制，設(shè)備投資也較大。但生產(chǎn)率高，適于大批量少品種管生產(chǎn)，是高壓管輸送管的主要生產(chǎn)方法。 內(nèi)外涂塑鋼管制造方法: 制造457-1270mm直徑的內(nèi)外涂塑鋼管，大的壁厚為22.2mm，生產(chǎn)工藝：送進鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預(yù)焊接——定徑——切定尺——脫脂——內(nèi)焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴徑——水壓試驗——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗——用戶檢查——打印——涂保護層——出廠