沃茈氣動球閥,青海球閥參數(shù)

沃茈氣動球閥,青海球閥參數(shù)

Q41F-16Ni純鎳球閥產(chǎn)品簡介：

沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的Q41F-16Ni純鎳球閥是一種閥體、閥蓋、球體及閥桿等主要零部件材料采用純鎳耐蝕材料鑄造或鍛造而成的閥門。主要應用于高溫濃堿腐蝕介質(zhì)工況。鎳球閥耐工況介質(zhì)腐蝕針對性強、應用性價比高，被廣泛應用于化學、石油化工、冶金、原子能、海洋開發(fā)、電廠脫硫等工業(yè) 領域輸送管線控制系統(tǒng)中，解決一般的不銹鋼和其它金屬、非金屬材料無法解決的腐蝕問題，保證管線控制閥門在極端苛刻腐蝕介質(zhì) 中長期安全、可靠、穩(wěn)定運行。其常用材料牌號有N6、N201、N200、CZ100、Nickel200、Nickel201、Alloy200、N02200、N02201等。

Q41F 2205、2507雙相鋼球閥概述

沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的2205、2507雙相不銹鋼球閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，高壓減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。雙相鋼球閥廣泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。

2205、2507雙相鋼球閥由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織，且兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼球閥的韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼球閥的強度高，特別是屈服強度顯著提高，且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

2205、2507雙相鋼球閥按其化學成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼球閥又可分為普通型和超級雙相不銹鋼球閥，其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼球閥以瑞典產(chǎn)居多，具體牌號有：3RE60(Cr18型)，SAF2304(Cr23型)，SAF2205(Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

2205、2507雙相不球閥兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼球閥具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
雙相不銹鋼球閥從20世紀40年代在美國誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，降低設備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼球閥的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

二、Q41F 2205、2507雙相鋼球閥特點：1、含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。2、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。3、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。4、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。5、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。6、含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。7、冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。8、與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。9、仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

Q44F-16TI 三通鈦球閥產(chǎn)品簡介:

沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的Q44F-16TI 三通鈦球閥三通鈦球閥利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。其表面的鈍性氧化膜在腐蝕介質(zhì)中的化學穩(wěn)定性。對于中性，氧化性，弱還原性介質(zhì)環(huán)境鈍性氧化膜本身就有著很好的穩(wěn)定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì)，為提高其鈍性氧化膜的穩(wěn)定性，可通過加入緩蝕劑（如空氣、水、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高鈦在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，廣泛應用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。

三通鈦球閥可分為L形和T形，L形（Q44F）三通球閥用于介質(zhì)流向的切換，能使相互垂直的兩個通道連接；T形（Q45F）三通球閥用于介質(zhì)分流、合流及流向切換。T形三通可以使三個通道相互連通或使其中的兩個通道連通。三通球閥一般采用兩閥座結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)用戶要求采用四閥座結(jié)構(gòu)。

二、Q44F-16TI 三通鈦球閥產(chǎn)品特點:

1、在各種閥門中，球閥的流動阻力最小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過
2、球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
3、比重輕、強度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點
4、配帶渦輪減速機構(gòu)，降低輸出扭矩 開關(guān)輕便

Q347F/W/H/Y鑄鋼固定球閥產(chǎn)品概述：
沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的Q347F/W/H/Y鑄鋼固定球閥二片式結(jié)構(gòu)，其中部螺紋連接，并以PTFE墊片密封；另一種是三片式結(jié)構(gòu)，中部用螺栓栓結(jié)。根據(jù)所選的閥座與墊片/填料的材料不同，適應不同的工作溫度和介質(zhì)。產(chǎn)品主要適用于化工、冶金、石油、制藥等行業(yè)的各種高壓介質(zhì)輸送管道中，適用溫度：-196～450℃；驅(qū)動方式：手動、氣動、電動、液動、渦輪動等；公稱通徑：1/2"～12"；公稱壓力：150LB~1500LB；適用介質(zhì)：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕介質(zhì)。

PQ340F側(cè)裝偏心半球閥產(chǎn)品詳細介紹：

沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的PQ340F側(cè)裝偏心半球閥的結(jié)構(gòu)采用偏心—契緊原理通過傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟進閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效。第二個特點閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求，第三個特點密封嚴禁，輸送有害氣體可達零泄露，第四個特點是密封副的閥芯留有補償量，當閥座磨損（閥座硬度低于閥芯）后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命，此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。

　因此堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐調(diào)溫等且又要求嚴格密封的不同工業(yè)部門。



二、PQ340F側(cè)裝偏心半球閥的主要用途及產(chǎn)品特點：

1、通用閥：規(guī)格型號PN1.0-4.0Mpa，DN40-1600。適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴緊的場合。

2、油化工專用閥：規(guī)格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa適用于原油、重油等各類油品、化工行業(yè)弱腐蝕、二相混流介質(zhì)。耐溫可達425℃。

3、燃氣專用閥：規(guī)格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa適用于煤氣、天燃氣、液化氣的輸送控制。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點是密封堆焊不同的含鉻不銹鋼，密封嚴緊、抗腐蝕。

4、料漿專用閥：規(guī)格DN40-1600，適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學反應有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點根據(jù)顧客需求介質(zhì)、溫度要求不同，密封副堆焊閥芯用鉻鉬釩合金堆焊，閥座采用鉻鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金焊條堆焊滿足不同料漿輸送的需要。

5、煤粉灰渣專用閥：規(guī)格DN40-1600，適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。產(chǎn)品要求耐磨性能，閥芯采用組合球式雙金屬，具有相當高的剛度并非常耐磨，閥座采用整體耐磨1號或全堆焊，且具有硬密封球閥的優(yōu)點。



三、PQ340F側(cè)裝偏心半球閥產(chǎn)品特點：


1、流通面積大，流阻小。這是因為開啟后閥芯位于藏球室，流體直通。

2、操作扭矩小，轉(zhuǎn)90度即可啟閉完成，操作輕便。

3、密封嚴緊，雙偏心金屬硬密封。結(jié)垢不影響啟閉，這是半球閥較顯著的優(yōu)點

4、使用壽命長，密封副耐磨，且有補償量，閥座可調(diào)整或更換。

Q367F固定蝸輪式焊接球閥產(chǎn)品特點：
1、防火結(jié)構(gòu)設計：

沃茈閥門（上海）有限公司生產(chǎn)銷售的Q367F固定蝸輪式焊接球閥根據(jù)API607/BS6755規(guī)范，在閥門使用現(xiàn)場發(fā)生火災時，次級密封非金屬材料制作的密封圈在高溫下分解或破壞，此時初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。雙級密封閥座結(jié)構(gòu)設計，確保了閥門閥座防火的可靠性。


2、防靜電設計：
采用彈簧和小球靜電引出裝置，通過閥桿使球與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與密封圈開關(guān)過程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門的潤滑
閥座及閥桿密封件出現(xiàn)損傷而出現(xiàn)泄露時，可以通過注脂閥注入的密封脂達到瞬間密封的作用。閥門正常工作狀態(tài)下，可以通過注脂閥注入潤滑脂對閥桿和球面進行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結(jié)構(gòu)設計：
A.上下游均采用單活塞閥座：
具有雙阻塞/雙排放功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；具有自動泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動泄壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下游均采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；閥門閥腔滯留的介質(zhì)不能實現(xiàn)自動泄放，需要在閥體上設置泄壓閥來定壓泄放閥腔的異常升壓。

C.上游采用單活塞閥座、下游采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；具有自動定向泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動泄壓（向上游側(cè)排放）

5、驅(qū)動裝置安裝平臺的設置
符合ISO5211的閥門上法蘭的設計，通過借助支架和聯(lián)接套，便于安裝任何型式的驅(qū)動裝置。

6、加長閥桿：
對于埋地安裝的閥門，根據(jù)安裝和操作的需要，可對閥門的閥桿進行加長，加長閥桿的尺寸按客戶的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應加長，其他相關(guān)管道緊貼閥門的加長部位，將閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對主閥進行定期維護，閥門表面按規(guī)范覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環(huán)氧樹脂等涂層，以適應埋地安裝使用工況。

7、加長閥蓋：
對于要求在低溫下工作的閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥桿密封區(qū)的距離，避免了溫度對密封的影響，加長的高度根據(jù)標準的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的要求。

8、閥門結(jié)構(gòu)：
閥門采用三體側(cè)裝鍛焊結(jié)構(gòu)，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。球體表面光潔度達到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套，即使在較高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結(jié)構(gòu)特性：
左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時采用的專用焊劑具有焊接時所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細，滿足高強韌性焊接金屬性能。焊接進行100%的超聲波檢測和硬度測試，確保焊縫的焊接質(zhì)量。

10、有限元分析：
閥門殼體及內(nèi)件經(jīng)過精心設計，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對閥門殼體強度、內(nèi)件受力以及閥桿操作扭矩等進行模擬工況分析，為易出現(xiàn)問題和薄弱處進行優(yōu)化，確保閥門性能優(yōu)越。