鋁合金壓鑄金屬表層的處理方法

　　有關(guān)于鋁合金壓鑄件電鍍工藝硬鉻的金屬表層處理方面您了解多少，鋁合金壓鑄件金屬表層處理技術(shù)在市場上擁有較高的需求，尤其是電鍍工藝硬鉻方面，為何鋁合金壓鑄件電鍍工藝硬鉻會有這般好評，下面就帶大家簡單的了解一下鋁合金壓鑄金屬表層處理方法。

　　鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

　　明確開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的節(jié)能型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要完成NOx的零排放且擺脫過去類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺點，新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中加上一些具備特殊功效的化學(xué)物質(zhì)來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行解析，特別要重點研究硝酸的功效，硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要功效是抑止點腐蝕，提升拋光澤度，結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實驗，覺得在磷酸一硫酸中加上的特殊化學(xué)物質(zhì)應(yīng)可以抑止點腐蝕、緩解全面腐蝕，與此同時必須具備不錯的整平和光亮效果。

　　鋁以及合金的電化學(xué)表層強(qiáng)化處理

　　鋁以及合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合型轉(zhuǎn)換膜的工藝、性能、形貌、成份和結(jié)構(gòu)，初步討論了膜層的成膜過程和原理，工藝研究結(jié)果顯示，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度值為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度值為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度值為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以得到 完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層，該膜層厚度為5～10μm，顯微強(qiáng)度為300～540HV，耐腐蝕性優(yōu)異，該中性體系對鋁合金有不錯的適應(yīng)能力，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能不錯地成膜。