PPR水管的安裝工藝及施工要求

美爾固水管

PPR水管的安裝工藝及施工要求：

1) 工藝流程

2) 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。

3) 管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整至與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。

斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。

4) PP-R管的連接

可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。

連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。

管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。

連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進時用力不要過猛，避免彎頭彎曲。

連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。

當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

5) 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式：

X：固定支架：｜滑動支架

6) 當(dāng)管道不可利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。

7) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表層。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。

聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)

8) 在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖：對于固定支架形式同上，可采用兩管箍進行安裝。

9) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。

聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

三、系統(tǒng)水壓試驗要求

管道安裝過程當(dāng)中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。

在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢驗，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污漬沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。

試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢驗。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢驗，不滲不漏壓力下降不高于0.03Mpa為合格。

四、注意的問題

1、搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

2、管道安裝過程當(dāng)中，應(yīng)避免油漆等有機污染物與管材、管件接觸。

3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時，應(yīng)避免加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。

5、在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。

7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。

五、成品保護

管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。

安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。

六、注意的安全

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、準(zhǔn)確使用各種機具，砂輪機不可反轉(zhuǎn)，切割時人必須站在切割機一側(cè)進行，避免砂輪片碎裂傷人。

3、堆放和安裝管材時，應(yīng)注意防火安全遠(yuǎn)離火源，避免造成火災(zāi)。 ,距離熱源不得小于1m，嚴(yán)禁使用太陽燈取暖。

4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。

5、每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場殘留材料清理干凈。

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