真空釬焊爐工作原理你知不知道？

　　真空釬焊爐是一種利用銅焊絲加熱熔化完成焊接的機械設備。你知道真空釬焊爐的工作原理嗎?今天就和小編一起了解一下真空釬焊爐!

　　真空釬焊爐的工作原理是在清洗去污后的產品工件的焊接位置涂上焊劑，撒上焊接材料(粉末、顆粒、薄片)，然后再放另一個待焊接的零件(焊接面也涂上焊劑)，定位固定后，將兩部分放入爐中，加熱至焊接材料的熔化溫度，完成焊接。它利用爐溫升高產品工件的溫度，將熔化溫度低于產品工件的焊接材料熔化，使產品工件得以焊接。

　　真空釬焊爐是用于熱處理的大型機械設備，可完成真空釬焊、真空退火、真空時效等加工，并可編程多種不同程序。數百個熱處理曲線點可以控制和編程，溫度可以控制在六個區(qū)域:上、下、左、右、前、后。有多點、單點溫度記錄儀和過溫保護機械設備，爐溫均勻性可控制在恒溫范圍內。此外，還有高純度氮氣和強冷卻的機械設備。

　　機器真空系統主要由真空室、泵系統、控制閥和熱交換器組成。泵系統由機械泵、維護泵、羅茨泵和擴散泵組成，閥門由前置閥(蝶閥)、旁通閥(蝶閥)、維修泵閥(蝶閥)和高位閥(平板閥)組成，均為PLC控制的氣動閥門。加熱室主要由不銹鋼加熱室外殼、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣子、水冷電極和爐膛組成。

　　真空釬焊爐運行時，先啟動機械泵、檢修泵和擴散泵(加熱)，同時打開前鎖閥和檢修泵閥，排空擴散泵，當系統真空度達到一定設定值時，羅茨泵啟動，旁通閥打開，底閥關閉。此時，真空室被抽空，當擴散泵加熱到規(guī)定溫度，真空度高于規(guī)定值時，高閥打開，旁通閥關閉，底閥打開。此時，在熱處理可以完成之前，真空室被抽空以達到工藝所需的真空度。熱處理結束后，通過換熱器向真空室充入高純氮氣，完成強制冷卻，完成整個過程。