機(jī)加工：機(jī)加工粗糙度如何影響零件性能

機(jī)加工：表層粗糙度是衡量工件和產(chǎn)品的精度和質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。 表層粗糙度是指由較小的間距以及加工表層上的峰和谷形成的微觀幾何形狀偏差。 表層粗糙度與形狀偏差有很大不同。 而且，加工粗糙度也會(huì)對(duì)零件的性能產(chǎn)生一定的影響。 讓我們?cè)谙旅嬖敿?xì)介紹它。

一、機(jī)加工表層粗糙的原因

由于在切削過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的工具痕跡，切屑在分離過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)由于工具和工件表層之間的摩擦以及加工系統(tǒng)的高頻振動(dòng)而發(fā)生塑性變形。

二、機(jī)加工粗糙度對(duì)零件性能的影響

機(jī)加工表層粗糙度將直接影響零件的性能和使用年限。

①對(duì)零件耐磨性的影響

機(jī)加工零件的表層越粗糙，摩擦系數(shù)越大，因此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表層磨損得更快。 但是，這并不意味著表層太光滑以至于不可減少表層磨損。 由于潤(rùn)滑油的擠出或分子的吸附，表層太光滑以至于不可增加摩擦阻力并加速磨損。

②對(duì)匹配性能穩(wěn)定性的影響

零件的表層粗糙度將對(duì)各種配合產(chǎn)生一定的影響。 對(duì)于間隙配合，兩個(gè)具有粗糙表層的零件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間會(huì)很快磨損，這會(huì)增加間隙并影響配合的性質(zhì)。 為了產(chǎn)生過(guò)盈配合，在組裝過(guò)程當(dāng)中應(yīng)注意表層上的微觀峰。 它很容易被擠出，從而發(fā)生塑性變形，從而下降了組裝后的實(shí)際有效干擾并下降了連接強(qiáng)度； 對(duì)于過(guò)渡配合，由于多次使用壓力和錘擊裝配，表層粗糙度也會(huì)使配合松動(dòng)。

③對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響

承受交變載荷的零件的故障主要是由表層疲勞裂紋引起的。 疲勞裂紋的主要原因是由表層微觀的峰和谷引起的應(yīng)力集中。 因此，零件的表層越粗糙，槽越深，應(yīng)力集中就越嚴(yán)重。 因此，表層粗糙度對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度有很大的影響。

④影響耐腐蝕性

粗糙表層的微觀谷容易積聚腐蝕性物質(zhì)。 長(zhǎng)期以來(lái)，這些腐蝕性物質(zhì)會(huì)滲入金屬的內(nèi)層，并且金屬表層會(huì)腐蝕，從而嚴(yán)重影響工件的耐腐蝕性。