在準(zhǔn)備灰鐵鑄件使用的沙子時(shí)要注意什么

灰鐵鑄件具有片狀石墨的形狀。由于鱗片石墨的存在，使金屬基體結(jié)構(gòu)分裂，有效承載面積減小。因此，其綜合力學(xué)性能較低，但其減振性、耐磨性、可鑄性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱體、機(jī)座、導(dǎo)軌等承壓零件?；诣F鑄件的牌號(hào)用“HT”加數(shù)字表示，其中“HT”是灰鐵鑄件的漢語拼音字母，數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度。

灰鐵鑄件用高密度型砂的基本特色是煤粉的添加量也低。因此，在準(zhǔn)備沙子時(shí)，應(yīng)牢記以下幾點(diǎn)。

①粘土含量和泥含量。對(duì)于粘土含量較高的型砂，灰鑄鐵件的強(qiáng)度隨比壓的增加而增加，有效膨潤土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量過高或過低都會(huì)影響灰鑄鐵鑄砂的性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄造砂中的水分是決定粘土的可塑性和結(jié)合力的主要因素。含水量過高時(shí)，粘土的凝聚力容易變差，型砂的流動(dòng)性下降，不可得到均勻的型密度。含水率過低時(shí)，型砂不易混合，型砂強(qiáng)度低，脆性大，脫模性差，易造成灰鐵鑄件的粘砂缺點(diǎn)。一般灰鐵鑄件應(yīng)控制水分含量比達(dá)到濕抗壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分含量高10%～20%。

③原砂粒度。在高密度成型中，灰鐵鑄件在澆注時(shí)具有更高的密度和更大的膨脹。 因此，原砂的粒度不宜過濃。原砂顆粒為圓形或多邊形。一般采用三篩砂或四篩砂。

提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法：

1、原料中可添加少量碳?；诣F鑄件的含碳量中，含碳量多為2.6%～3.6%，硅含量為1.2%～33.0%。在確定灰鑄鐵件壁厚的情況下，還應(yīng)加入適量的錳。

2、采用合金化方法提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度。添加適量的微量合金、鉻、鉬、錫等元素，還可以顯著提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好熔體處理。