矯直機原理介紹

在冶金精整生產線中，一方面，矯直機的作用是在一定的彈性變形范圍內對帶鋼表層進行矯直，以滿足用戶的要求；另一方面，帶鋼與機組其他設備同步運輸。它是保證產質量量關鍵的部分之一。因此，保證其正常運行對提高裝置的安全生產和產質量量具有重要意義。

矯直機由17個工作輥、8個上輥和9個下輥組成。上輥是固定的，下輥由輥縫控制系統(tǒng)控制以校正帶材表層。根據工藝要求，控制系統(tǒng)應能設定和保存矯直機的輥形，允許操作者通過點擊觸摸屏上的圖形位置來改變入口或出口輥的位置，可單獨或一起調整。

在整個生產過程當中，系統(tǒng)保持輥的設定值，無論輥受力如何，都能保證恒定的輥形。和彎曲，從而產生內應力。鋼管的橫截面為環(huán)形。在環(huán)區(qū)域有兩個基本應力，平行于環(huán)的力和垂直于環(huán)的力。平行應力會使管道不圓，而垂直應力會使管道彎曲。因此，矯直機在直縫鋼管的生產過程當中有一個冷擴過程。目的是消除鋼管的內應力，提高直縫鋼管的使用強度。

待矯直的管子從機器左(或右)端的送紙裝置送入矯直機的下輥，然后管子被壓在上輥下面，停在相應的位置。上輥系統(tǒng)和下輥系統(tǒng)相對于直管的軸線傾斜一定角度。輥子的雙曲母線與管道的外徑重新組合并被纏繞。三個上輥由各自的液壓缸壓在管子上，兩個下輥由各自的電機驅動旋轉，從而帶動管子旋轉并沿軸線移動。矯直機通過改變電機的旋轉方向，可以改變管材的旋轉方向和軸向運動，實現可逆矯直，然后通過另一端的卸料裝置將直管送入料架。對于局部彎曲變形較大的管子，可采用兩端的沖頭進行局部矯直，然后進行整體矯直。