不銹鋼焊管在焊接過程當(dāng)中的問題

不銹鋼焊管的焊縫不合格。不合格焊縫是由于焊接工藝參數(shù)挑選不當(dāng)或操作技術(shù)不熟練，造成焊縫高度和寬度不同，焊縫成形不良，焊縫背面凹陷。焊縫弱化太多，焊縫強(qiáng)度不夠。
焊接不完全或燒穿。缺乏滲透的原因主要有以下幾點(diǎn):一是電流太?。欢遣僮骷夹g(shù)不熟練，焊接速度過快，對接間隙??；三，電弧太長或電弧與焊縫不對齊等。如果焊絲和母材未熔合在一起或焊接金屬部分熔合，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲沒有及時添加，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢，造成焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)穿孔。焊接強(qiáng)度減弱，因此被燒穿。

不銹鋼焊管的裂縫和毛孔。裂縫出現(xiàn)的頻率很高。一般裂縫分為熱裂縫和冷裂縫。由于液態(tài)金屬凝固或溫度略低于固相線，沿晶界會形成帶氧化色的熱裂紋。固態(tài)發(fā)生相變或存在擴(kuò)散氫時，以及冷卻時，在焊接收縮應(yīng)力過大的作用下，會形成穿晶性質(zhì)、斷口光亮、無氧化色的冷裂紋。如果焊絲不達(dá)標(biāo)，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱、晶粒尺寸增長過大，材料本身雜質(zhì)較多，或者材料本身容易硬化，就容易產(chǎn)生裂紋。但當(dāng)焊件和焊絲表層有油污、氧化皮和鐵銹時，或在潮濕環(huán)境下進(jìn)行焊接時，或氬氣純度低，或氬氣保護(hù)氣體差，熔池高溫氧化飛濺時，容易產(chǎn)生氣孔。
我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會在端部加厚。退火前，我們需要用砂輪機(jī)切斷不銹鋼焊管的厚部分，并拋光兩端。你知道為什么壁厚會增加嗎？這部分的加厚長度怎么算？由于不銹鋼焊管的前端和后端處于張力建立和消失兩個不穩(wěn)定階段，不銹鋼焊管的張力小于中間穩(wěn)定軋制階段的張力。結(jié)果不銹鋼焊管前后端壁厚比中間略厚，增加了切頭和切尾長度，增加了金屬消耗。
那么，不銹鋼焊管軋制過程當(dāng)中首尾加厚的長度怎么計算呢？不銹鋼無縫管廠家、304無縫管廠家告訴你，不銹鋼工業(yè)焊管兩端加厚長度一般隨著總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增加而增加，但隨著直徑縮小率、S/D值、理想軋輥直徑和單機(jī)架摩擦系數(shù)的增加而減小。此外，合金鋼和不銹鋼焊管的增厚長度通常大于碳鋼，這可以在實(shí)際生產(chǎn)計算中根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行估計。