無(wú)機(jī)磨石：無(wú)機(jī)磨石簡(jiǎn)介

無(wú)機(jī)磨石簡(jiǎn)介

磨石地面是將碎石、玻璃、石英巖等骨料摻入新型無(wú)機(jī)高分子復(fù)合粘結(jié)劑，現(xiàn)場(chǎng)制成混凝土制品，然后在表層進(jìn)行打磨拋光的地面。無(wú)機(jī)高分子復(fù)合材料的磨石稱為無(wú)機(jī)磨石，環(huán)氧樹脂材料的磨石稱為環(huán)氧磨石或有機(jī)磨石。新型水磨石地面是傳統(tǒng)水磨石地面的升級(jí)產(chǎn)品。

無(wú)機(jī)磨石特性

(1)磨石表層處理后，高亮度可達(dá)70~90度，防塵防滑可達(dá)石材質(zhì)量，表層硬度可達(dá)6-8級(jí)。

(2)現(xiàn)有鑄件可隨意拼接，圖案、顏色、骨料可定制。

(3)新材料制成的無(wú)機(jī)磨石不開裂，可被重型車輛碾壓拖動(dòng)，不收縮變形。無(wú)粉塵，潔凈度高。

(4)不燃(A級(jí)消防)、耐老化、耐臟、耐腐蝕、無(wú)異味。

(5)顏色光潔。如果需要提高亮度，可以使用保護(hù)蠟或結(jié)晶劑。經(jīng)過(guò)硬化、耐磨、防水處理的產(chǎn)品，不打蠟也能保持長(zhǎng)久的高光澤，用得越多越亮。

(6)生命周期:有機(jī)磨石一般為20-40年；無(wú)機(jī)磨石可以和建筑物一樣使用。

(7)無(wú)縫一體式露臺(tái)，避免藏污納垢。

(8)用優(yōu)質(zhì)混凝土密封養(yǎng)護(hù)劑和無(wú)機(jī)無(wú)色透明透水結(jié)晶防水液處理后，性能和效果會(huì)更好。

(9)架桿橫平豎直，無(wú)縫隙，連接緊密，整體性好；商業(yè)場(chǎng)所的磨石可以任意設(shè)計(jì)，達(dá)到美觀的裝飾效果。

建筑技術(shù)

一、施工準(zhǔn)備

材料和主要機(jī)具:

1.聚合材料:

相同顏色的面層應(yīng)使用同一批材料。

2.礦物顏料:

粉末中混合的顏料應(yīng)是耐光耐堿的礦物顏料，不應(yīng)使用酸性顏料?；旌狭繎?yīng)為粉末重量的3% ~ 6%。

3.石頭顆粒:

加工應(yīng)采用堅(jiān)硬易磨的白云石、大理石等巖石，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，粒度為4 ~ 14 mm，特殊要求除外。

4.框架桿

(1)玻璃條:由平整的普通玻璃制成，厚3毫米，一般寬10毫米(視面層厚度而定)，其長(zhǎng)度由砌塊尺寸決定。

(2)金屬帶:可采用銅帶、鋁合金、白鋼等材料。規(guī)格可根據(jù)面層厚度確定，長(zhǎng)度可根據(jù)框架尺寸確定。安裝前必須將其拉直并調(diào)平。

5.主要機(jī)器和工具:

碾磨機(jī)、樹脂磨盤、滾筒、鏝刀、篩子、刷子、導(dǎo)向尺、小車、鐵鍬、水管、水桶、掃帚、鋼絲刷等。

二、施工條件:

1、吊頂、墻體工程已完成并驗(yàn)收合格。

2、安裝門框并保護(hù)好。與地面相關(guān)的水電管線已安裝到位，穿過(guò)地面的管孔已安裝保護(hù)。

3、面墊層結(jié)束后，根據(jù)標(biāo)高留出磨石層厚度(至少1.5厘米)。

4、石材顆粒應(yīng)單獨(dú)過(guò)篩，并沖洗無(wú)雜物。

三、施工工藝

(1)、工藝流程:

基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→修復(fù)基層砂漿→噴兩遍封層凝固劑→養(yǎng)護(hù)；

彈性網(wǎng)格線→嵌入網(wǎng)格條→攪拌磨石混合料→涂覆界面劑粘結(jié)層→鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格玻璃纖維增強(qiáng)布；

攤鋪混合料(用刮杠刮平)→碾壓、消泡、抹平→試磨→粗磨→用面料批刮封平細(xì)坑→噴封凝固劑兩次(300目使用)→一小時(shí)后清除殘留物料(視溫度而定，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng))

細(xì)磨(2000目)→拋光→噴涂無(wú)色透明透水結(jié)晶防水液→打蠟拋光(液體蠟)

(2)、注意事項(xiàng):

1、將混凝土基層上的雜物清理干凈，不得有油污、浮土。用鋼鑿和鋼絲刷鑿掉基層上的水泥漿皮。

2.找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻上的+50cm標(biāo)高線，向下測(cè)量磨石面的標(biāo)高，彈在周圍的墻上，考慮其他房間和通道的表層標(biāo)高一致。

3.基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù):抹平砂漿后，養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4.嵌分條:用小鐵抹子用厚水泥漿固定分條(分條排列在分割線上)，放成30°八字形。分隔條的高度應(yīng)比分隔條的頂部低4 ~ 6mm。分隔條應(yīng)平直(上層必須一致)，堅(jiān)固，接縫嚴(yán)密，無(wú)縫隙，可作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。此外，粘貼架桿時(shí)，為了填充架桿橫縫處的混合料，在距交叉點(diǎn)40 ~ 50 mm范圍內(nèi)不得涂抹水泥漿。

5.試磨:一般根據(jù)氣溫確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)。當(dāng)溫度為20 ~ 30℃時(shí)，2天即可開始機(jī)磨，過(guò)早開始粉磨，石粒容易松動(dòng)；太晚了，拋光很困難。因此，有必要進(jìn)行試磨，前提是石頭顆粒不會(huì)從表層脫落。

6.粗磨：一次用60 ~ 90 #的粗金剛石打磨，用導(dǎo)向尺檢驗(yàn)平整度，直到表層光滑、打磨均勻，所有的格條、石粒都露出來(lái)(手工打磨邊角)，用水清洗干凈晾干后，再用面膏刮一遍(如果表層摻有顏料，應(yīng)使用相同顏料配比的面膏)，特別是表層的小孔要填滿、磨平、脫落。凝固2d。

7.細(xì)磨:用100-150 #金剛石二次碾磨至表層光滑。然后清洗干凈，第二次刮掉表層的膏體，仍然注意仔細(xì)擦拭小毛孔，然后保養(yǎng)2天。

8.打磨:用300 #細(xì)金剛石第三次打磨，直到表層的石頭露出均勻，無(wú)石頭顆粒，平整光滑，無(wú)氣孔。普通水磨石表層的拋光次數(shù)不應(yīng)少于三次，水磨石表層的厚度、拋光次數(shù)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

9.均勻、充分地噴灑無(wú)色透明滲透性結(jié)晶防水液。

10.打蠟拋光:在磨石表層打蠟，24小時(shí)后用拋光墊拋光。

11、冬季施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在+5℃以上。

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