鋰電池噴霧干燥的特色有哪些

　　鋰電池噴霧干燥廠家認(rèn)為噴霧干燥是將料液噴成液滴，分散在熱氣流中，使料液中所含的水分迅速蒸發(fā)。這種干燥過程稱為噴霧干燥。噴霧干燥利用不同的噴頭將懸浮液或粘稠液體噴成霧狀，并在它與熱空氣之間發(fā)生傳熱傳質(zhì)，完成干燥目的。

成品以粉末形式沉入干燥室的底部，并連續(xù)或間歇地從卸料機中卸出。干燥是熱載體(熱空氣、過熱水蒸氣、煙氣、惰性氣體)與液滴均勻混合，水(或溶劑)通過傳熱傳質(zhì)蒸發(fā)的過程。噴霧干燥是噴霧和干燥的緊密結(jié)合。噴霧是干燥的必要條件，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　鋰電池噴霧干燥廠家認(rèn)為噴霧干燥的原料液體可以是溶液、懸浮液或乳液，或者熔融液體或糊狀液體。根據(jù)干燥產(chǎn)品的要求，可制成粉末、顆粒、空心球或面團。噴霧干燥器有很多種，每種類型的噴霧干燥器都是根據(jù)被處理物料的特性和產(chǎn)品要求而設(shè)計的。但噴霧干燥器的基本結(jié)構(gòu)是由空氣加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)(包括塔體和霧化器)、干粉收集和氣固分離系統(tǒng)組成。

　　鋰電池噴霧干燥廠家認(rèn)為為了將料液分散成平均直徑為20 ~ 60微米的細(xì)小液滴，增加表層積，并在與熱空氣接觸時迅速蒸發(fā)水分以干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，用于料液霧化的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵。因為霧化效果的好壞，不僅影響干燥速度，對產(chǎn)質(zhì)量量也有很大影響。霧化器的總體要求是霧滴均勻、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大、能耗低、操作簡單。

　　鋰電池噴霧干燥廠家認(rèn)為常用的霧化器有三種基本類型：離心旋轉(zhuǎn)霧化器、壓力霧化器和氣流霧化器。從發(fā)展趨勢來看，離心霧化器和壓力霧化器在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。氣流霧化器耗電量大，經(jīng)濟性差，適合實驗室和小批量生產(chǎn)。

　　鋰電池噴霧干燥廠家認(rèn)為為了避免干燥室壁上附著的細(xì)粉因長期受熱而軟化、熱熔或變質(zhì)，特別設(shè)計了干燥室壁和頂部的夾套風(fēng)冷系統(tǒng)。同時為干燥室壁提供了專用的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，使物料不粘附在干燥室壁上，設(shè)備可以連續(xù)運行幾天。為了避免高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“旋渦抽吸”現(xiàn)象，造成“液滴返頂噴出”現(xiàn)象，特別設(shè)計了一次風(fēng)冷系統(tǒng)，保證藥物干粉不會因“返頂或噴出”而過熱結(jié)焦。噴霧干燥采用國際流行的渦流集粉技術(shù)(氣封)，使粉末產(chǎn)品的有效回收率達(dá)到zui高。避免因使用回轉(zhuǎn)閥或蝶閥而造成的清洗死角、密封不嚴(yán)、排放不暢及粉末吸潮堵塞現(xiàn)象。

　　鋰電池噴霧干燥廠家認(rèn)為由于料液噴霧后霧化成幾十微米大小的液滴，單位質(zhì)量表層積很大，擾動劇烈，干燥迅速，不改變物料的理化性質(zhì)，干燥時間短。一般干燥過程只需20 ~ 30 s即可完成，特色是瞬間干燥。干燥后的產(chǎn)品可以直接從料液中獲得，簡化了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎等單元操作。恒速干燥階段是水滴較多的階段，其溫度很低，約45。由于干燥迅速，產(chǎn)品的溫度不會很高，所以適用于熱敏性物料的干燥。