尼龍制品：你知道尼龍制品如何更好成型嗎？

尼龍制品：塑料制品的生產(chǎn)是一項復(fù)雜而繁瑣的工程。他的原理是利用塑料的固有特性，在一定條件下，利用各種方法將其塑造成具有特定形狀和使用價值的物體，然后對其進(jìn)行冷卻、造型、修剪和后處理，制成所需的產(chǎn)品。

眾所周知，市場上由單組分樹脂制成的塑料制品非常少，大多數(shù)塑料制品在制造過程當(dāng)中需要添加各種填料和添加劑。添加劑有很多種，包括改善加工性能的潤滑劑和熱穩(wěn)定劑；有增強(qiáng)劑、抗沖改性劑、增塑劑和各種填料來改善材料的機(jī)械性能。

我們可以采取什么措施來更好地塑造？

1.改善塑料的流動性

在注射成型尼龍制品的過程當(dāng)中，塑料的流動性對塑料零件的質(zhì)量、模具設(shè)計和成型工藝有很大的影響。流動性差的塑料不容易填充型腔，容易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺點(diǎn)。因此，需要很大的成型壓力才能成型。加工的塑料制品形狀不規(guī)則，加工設(shè)備內(nèi)壓過高，生產(chǎn)連續(xù)性差，工作效率低。

選材時，挑選流動性好的材料。流動性在很大程度上影響著成型工藝的諸多因素，如成型溫度、壓力、模具澆注系統(tǒng)尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)。在確定零件尺寸和壁厚時，應(yīng)考慮流動性的影響。

在流動性優(yōu)良的情況下，可以下降材料的高粘度，避免其他輔助顏料在高加工溫度下分解為特殊用途，并下降其分子量，從而下降其加工溫度。同時可以提高產(chǎn)品的表層光澤度，更加方便環(huán)保。

2.添加優(yōu)質(zhì)潤滑劑

在制造塑料零件的過程當(dāng)中，加入潤滑劑來提高塑料熔體的加工流動性，避免塑料在熱成型過程當(dāng)中粘連。與潤滑劑關(guān)系較為密切的樹脂是聚氯乙烯和聚烯烴。潤滑劑通常用于加工熱塑性樹脂，如纖維素樹脂、聚酰胺和ABS樹脂。因此，應(yīng)添加高質(zhì)量的潤滑劑。

3.提高結(jié)晶度

提高結(jié)晶度可以縮短成型周期，平衡結(jié)晶性能?？焖俪尚涂梢蕴岣呱a(chǎn)效率，改變產(chǎn)品缺點(diǎn)，提高合格率。細(xì)化晶體，改善物理性能。提高產(chǎn)品性能質(zhì)量，提高光澤度和產(chǎn)品吸引力。調(diào)整和控制收縮率和線膨脹系數(shù)，下降內(nèi)應(yīng)力，改善翹曲，調(diào)整尺寸裝配性能，均勻收縮和尺寸，簡化成型工藝。

4.挑選多功能成型脫模母料

生產(chǎn)加工聚酰胺(PA)材料的綜合母料；它是由內(nèi)潤滑(成核)劑、外潤滑(脫模)劑、抗氧劑(穩(wěn)定劑)和高分散尼龍制品為載體混合而成的顆粒狀產(chǎn)品。能提高產(chǎn)品流動性，成型快，注塑時容易脫模，提高尺寸穩(wěn)定性和表層光潔度；它可以下降樹脂的高粘度，并避免其他輔助顏料在高加工溫度下分解，這可以下降其分子量，從而下降其加工溫度?？梢蕴岣弋a(chǎn)品的表層光澤度，更加方便環(huán)保。

優(yōu)良模塑母料的添加量應(yīng)為約2-3%，但不高于3%。使用8-10%的脫模母料，載體尼龍制品含量大于95%，助劑含量為3-5%，主要成分為尼龍制品。

功能母料載體的尼龍制品樹脂主要是高分散低粘度的純尼龍制品，但低粘度樹脂易脆，物理性能差，不可用于直接注射成型。但脫模母料所需的尼龍制品載體應(yīng)具有不錯的分散性。

直接注射成型用尼龍制品樹脂主要是2.8中高粘度尼龍制品，綜合物理性能好，要求物理性能好，韌性高，不易斷裂變形。

因此，用于成型脫模母粒載體的尼龍制品與用于注塑成型的尼龍制品匹配度不高。如果注塑的主體材料中含有過量的低粘度尼龍制品，會影響整體性能，造成產(chǎn)品脆裂、變形和翹曲。

淄博老齡環(huán)保機(jī)械有限公司是一家滾筒廠家，也是一家托輥生產(chǎn)廠家。主營產(chǎn)品有滾筒、托輥、橡膠制品、硅膠制品、尼龍制品、塑料制品、密封配件、滾筒包膠、聚氨酯制品、高分子制品、聚四氟乙烯等。本公司始終將科技進(jìn)步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和生產(chǎn)隊伍。本公司堅持科技進(jìn)步，積極推行現(xiàn)代化的質(zhì)量管理。擁有精密的全自動生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)與成熟工藝，嚴(yán)格質(zhì)量控制，具備豐富的產(chǎn)品加工制造的經(jīng)驗與能力。我們堅持自主創(chuàng)新，以此形成長期核心優(yōu)勢。提供一站式服務(wù)，讓您合作無憂。