掘進機截齒的失效原因分析

截齒分為采煤機截齒和掘進機截齒，是開采掘進機器上的零件。其中掘進機截齒在硬度上要求較高。

掘進機截齒失效原因

1. 掘進機截齒的硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力高于硬質(zhì)合金的強度限度值時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，造成韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

2. 釬焊殘余應(yīng)力大，掘進機截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，造成焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，造成硬質(zhì)合金頭脆裂。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低造成的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得掘進機截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表層溫度可達600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

由于焊接和形狀設(shè)計的原因，造成合金頭脫落。

掘進機截齒在工作中主要存在磨損、刀頭脫落、刀頭碎裂等問題。在截齒靠近刀頭及刀頭部位采用耐磨焊絲堆焊工藝，在鋼基表層熔覆一層北京固本kb600耐磨焊絲。以獲得與基體呈冶金結(jié)合的耐磨層。該耐磨合金層的硬度高達HRC65 以上，并且與齒體的結(jié)合力較大，不易脫落，具有優(yōu)良的綜合機械性能。

掘進機截齒按長度可分為長的和短的，按形狀可分為階梯的和直的。截齒的挑選不是按煤塵來挑選的，在相同質(zhì)量的截齒下掘進機的切割功率越高，所切割的煤塵硬度就越高。