機(jī)加工件：機(jī)加工的偏差

機(jī)加工件偏差是什么？

加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的偏差程度就是機(jī)加工件的偏差。

而加工精度是指機(jī)加工件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的重合度。這就說明，加工偏差越小，重合度越高，加工精度越高。

加工精度和加工偏差是同一個(gè)問題的兩種表現(xiàn)形式。因此，加工偏差反映了加工精度。加工偏差的主要原因如下:

1.機(jī)床制造偏差

機(jī)床的制造偏差主要包括主軸旋轉(zhuǎn)偏差、導(dǎo)軌偏差和傳動鏈偏差。

主軸旋轉(zhuǎn)偏差是指主軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸相對于其平均旋轉(zhuǎn)軸在每個(gè)時(shí)刻的變化，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)偏差的主要原因是主軸的同軸度偏差、軸承本身的偏差、軸承之間的同軸度偏差、主軸的纏繞等。導(dǎo)軌是確定機(jī)床上各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn)。

導(dǎo)軌本身的制造偏差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌偏差的重要因素。傳動鏈偏差是指傳動鏈兩端傳動元件之間的相對運(yùn)動偏差。它是由傳動鏈中每個(gè)部件環(huán)節(jié)的制造和裝配偏差以及使用過程當(dāng)中的磨損造成的。

2.刀具幾何偏差

切削過程當(dāng)中不可避免地會有任何刀具磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。刀具幾何偏差對加工偏差的影響因刀具類型不同而不同:使用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造偏差會直接影響工件的加工精度；適用于一般切削工具（如車刀等。），制造偏差對加工偏差沒有直接影響。

3.夾具的幾何偏差

夾具的作用是使工件等于刀具，機(jī)床有準(zhǔn)確的位置，所以夾具的幾何偏差對加工偏差（尤其是位置偏差）有很大的影響。

4.定位偏差

定位偏差主要包括基準(zhǔn)偏差偏差和定位副制造偏差。在機(jī)床上加工工件時(shí)，須挑選工件上的幾個(gè)幾何特征作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。如果選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（用于確定零件圖上某個(gè)表層的尺寸和位置的基準(zhǔn)）不重合，就會出現(xiàn)基準(zhǔn)錯(cuò)位偏差。

機(jī)加工件定位面和夾具定位元件共同構(gòu)成一個(gè)定位副，由于定位副的制造不準(zhǔn)和定位副之間的配合間隙造成的工件大位置偏差稱為定位副的制造不準(zhǔn)偏差。定位副的制造偏差不準(zhǔn)確，只有采用調(diào)整法才會出現(xiàn)，采用試切法不會出現(xiàn)。