皮帶輸送機常見故障分析與處理方法

皮帶輸送機的故障原因相對較為集中，對其皮帶輸送機問題的查找和處理方案的研究，對提高生產(chǎn)水平有著重要的現(xiàn)實影響意義。

1 皮帶輸送機皮帶打滑和斷帶

皮帶出現(xiàn)打滑的原因主要來自皮帶的張力出現(xiàn)力量不夠，會造成驅(qū)動滾筒和皮帶膠帶的摩擦系數(shù)開始出現(xiàn)了下降，進而皮帶出現(xiàn)了打滑問題，其原因在于皮帶輸送機有時都是進行超載運行，并且在重新啟動車后皮帶也常常被物料壓住。并且當貨物一起運輸后也會產(chǎn)生打滑狀況。解決方法可以通過調(diào)整張緊滾筒并要禁止超載運行，同時在保證皮帶的張力獲得提高的同時要做好適當?shù)姆浪幚?。當出現(xiàn)皮帶被壓住的狀況，需要在啟動前進行一定的清理，讓滾筒摩擦系數(shù)獲得保障。而皮帶機出現(xiàn)斷帶的問題主要引起的原因是膠帶接頭的使用并沒有按照設計標準進行，并且造成了膠帶出現(xiàn)了位置不對稱的狀況，讓機架被異物卡住。其次是膠帶的運行時間高于了設計運行時間，皮帶老化引起了張力不足。并且膠帶接頭在使用的過程也會出現(xiàn)一定的損耗，讓皮帶出現(xiàn)變形等問題。后操作的原因使得連接金屬位置出現(xiàn)了松動，也會引起斷帶狀況。處理的方法：首先是在膠帶的使用周期內(nèi)要保持新的頻率，其次在進行采購中，要避免挑選劣質(zhì)產(chǎn)品。同時需要加強調(diào)偏托輥以及預防跑偏的保護單元的穩(wěn)固性，避免卡機問題出現(xiàn)。后，在皮帶的張緊裝置的張緊力度要進行特別的注意，保持松緊合適。同時要避免新?lián)Q的膠帶替換出現(xiàn)損壞或者變形，需要及時的換現(xiàn)有的金屬卡子。

?2 減速器漏油、異響的原因和處理方法

減速器出現(xiàn)漏油的原因在于可能減速器的外殼遭到了破損，其發(fā)生了泄漏，同時也包含其密封部位出現(xiàn)了老化等問題。也包含其減速器出現(xiàn)了螺絲連接不嚴密等問題。其主要的解決方式是對受損的外殼體要進行檢驗和換。需要及時的換出現(xiàn)破損的以及老化問題的密封圈外圍；對其在箱體的結(jié)合面上包裹的多層密封膠要進行必要的檢驗，要進行密封效果的排查，保證各連接出的各軸承蓋的螺釘以及不同的連接螺栓的穩(wěn)固，使得處在穩(wěn)定范圍內(nèi)。

減速器出現(xiàn)異響產(chǎn)生的主要原因在于減速器內(nèi)部混入了不應該有的金屬雜質(zhì)，造成了齒輪的嚙合性能出現(xiàn)了不嚴密，其過大的間隙讓減速器軸承在運轉(zhuǎn)中獲得了不對稱的阻礙，同時齒輪以及軸承的相對較高的磨損程度也是其主要的產(chǎn)生原因。目前對于減速器異響處理辦法有對其減速箱進行必要對清洗和潤滑油的及時換。同時要定期的檢驗并調(diào)整齒輪的嚙合狀況，對其不對稱的地方及時發(fā)現(xiàn)，確定齒輪嚙合的表層和車輪運轉(zhuǎn)標準是否相互一致，進而讓軸承軸向的游隙大小在合理的范圍內(nèi)變動。也要避免過度磨損以及損壞的齒輪和軸承的連接部位，出現(xiàn)破損要及時換。

3 皮帶跑偏、皮帶輸送機撒料的原因及處理方法

造成皮帶輸送機出現(xiàn)跑偏產(chǎn)生的直接原因是在皮帶在運轉(zhuǎn)過程當中，橫向受力情況出現(xiàn)的變動，讓滾筒以及托輥的操作出現(xiàn)了位置的偏差，讓裝載偏于單一一面的膠頭出現(xiàn)不平整等原因，這些問題都會讓跑偏問題出現(xiàn)。其解決問題的方法首先先對機械設備上的主要位置進行單元性的檢驗，對拉緊滾筒以及支架和卸載滾筒關鍵位置進行檢驗。通過皮帶輸送機的傳動的單元開始進行橫向的檢驗開始，對其下皮帶的跑偏的問題進行仔細的糾正。通過對機尾裝載部位進行適度的位置改變。并要對串輥的方法進行準確位置的重復正，讓沿著皮帶的運行方向處在一個非正常對稱位置的情況，需要對前移動串輥左側(cè)的安裝部位進行考慮，讓串輥的左側(cè)就會向前傾斜保障其裝置的運行效果，當出現(xiàn)相反的情況，就按照反的方向移動進行整體裝置的操作，其這種措施相對便捷，并且也容易操作人員進行，在皮帶在機尾滾筒以及裝載等位置處出現(xiàn)跑偏后，要調(diào)整滾筒軸座上的螺栓，調(diào)整結(jié)束后，進行短暫的裝置補償，進行調(diào)整的效果的觀察，隨后根據(jù)其調(diào)整的效果適當?shù)母淖児瘟涎b置的布局。

其裝置單元的主要職責是讓料槽以及擋煤板和落料斗等位置獲得一個設計上的合理運作。但導料槽處的鋼板設計出現(xiàn)一個設計不合理的狀況后。進而讓裝置出現(xiàn)超載問題；刮料器的橡膠裙板損壞等問題也會讓其撒料出現(xiàn)狀況，其解決辦法是根據(jù)其客觀場地的情況，自行制定為合理的運送能力，進行必要的定期維修以及維護保養(yǎng)工作安排。當出現(xiàn)跑偏時要對撒料主要是由于皮帶在運行的過程當中，各不同位置的邊緣的高度是否出現(xiàn)一個高低距離差進行考慮，讓其處在一個水平的位置，對持續(xù)的一端傾斜等問題要進行及時的預防和糾正。

?4 凹段皮帶懸空時的撒料原因和處理方法

其產(chǎn)生的主要原因在于皮帶凹段的區(qū)間范圍中，凹段的曲率半徑偏低于設計的要求，進而出讓皮帶的位置始終在懸空角度，皮帶成槽的情況就會出現(xiàn)。并且其皮帶已經(jīng)遠離了槽形的托輥組，皮帶的槽角角度也開始下降，物料不會填滿，進而出現(xiàn)一定的漏出。因而在設計以及安裝的過程當中，需要對凹段的曲率半徑進行合理范圍的增加，讓范圍增加后避免出現(xiàn)這類的問題。

5 避免皮帶輸送機傷人事故的發(fā)生

其在檢驗和維修皮帶輸送機的整體過程當中，需要防治周圍人員在機頭和機尾的等危險位置進行停留，應該設置自動和手動的裝置的共同操作。同時要在巡視帶式輸送機的過程當中，避免用手對其裝置的轉(zhuǎn)動部位進行接觸。對其機器工作過程當中的卡住物料等的狀況要即使的進行排查，應立即停止機器設備的工作狀態(tài)，把其進入的異物進行取出。帶式輸送設備的安裝地點都是在運輸巷道中，因而裝置其機頭或是機尾，具體是在驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的位置需要安裝防護欄，進而警告其人員逗留，避免傷人事故。

皮帶輸送機的故障問題較為多樣，因此要對不同問題進行不同類型的劃分，進而歸納出現(xiàn)的同一類型的問題，進而統(tǒng)一原因的查找，皮帶輸送機作為一種連續(xù)運輸貨物的大型機械裝置，保障其生產(chǎn)能力首先需要對其普遍的故障進行排查和處理方法的研究，使得日常的生產(chǎn)工作獲得有序進行。