制砂機準確的除銹方法和堵料的處理方法

隨著建筑行業(yè)需求用砂量越來越大，天然砂石顯然已經無法滿足現(xiàn)在建筑的需求，這就自然而然誕生了制砂機。帶有制砂機制砂的制砂生產線在各地區(qū)也逐漸的廣泛應用起來，選礦設備行業(yè)因此得到了很好的發(fā)展，越來越多的選礦設備被投入到工業(yè)生產當中。 制砂機是一種工業(yè)機械設備，材質都是選取的的鋼材或者其他的耐磨材料，因為它的工作負荷比較高，制砂機設備在經歷了長期的使用過程之后都會容易生銹，如果不經過科學有效地處理，就會影響制砂機的工作效率，很大程度上縮短制砂機的使用年限。還有一種情況就是制砂機在冬季不使用的時候，一定要清理好設備內部殘留的砂石物料避免這些物料對制砂機本身造成腐蝕。如何準確的除銹呢?

首先、大家可以使用物理除銹方法對制砂機進行除銹保養(yǎng)。這種方法說白了就是通過打磨的方式將制砂機表層的銹跡打磨干凈，這個過程當中可以使用機器打磨，也可以人工砂紙打磨，這種方式可以很快得將銹跡處理干凈，但是存在的缺點就是銹斑易恢復，所以用戶在采用這種方法之后要采取一些相應的措施。

其次、一種就是普遍的化學制劑除銹法，這種方法也可以有效的出去銹斑，這種酸洗的方法雖然高效，但要及時的進行清洗。這種方式同樣也會對金屬鐵本身造成腐蝕，如果不清理及時也會損壞機器。

后、可以使用水洗打磨再防銹的方式對制砂機進行除銹防銹處理。這種方式就是利用高壓水槍和打磨機相結合的方式，一方面通過打磨機將銹跡打磨掉，另一方面高壓水槍可以將打磨干凈的銹跡沖走，后等干燥后使用防銹漆進行防銹處理。這種方式消耗的水比較多，但是這種方式非常干凈。

其實，不管是使用哪種方式，終目的都是一樣，都是想可以及時地對制砂機設備進行除銹防銹，好快地為用戶制砂生產線帶來多的效益。很多投資者都看到了選礦設備行業(yè)的曙光，紛紛轉投資制砂生產線或者石料加工等行業(yè)，制砂機設備的完善化使得它的應用范圍也拓展到化工耐材等行業(yè)。
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堵料現(xiàn)象是制砂機比較普遍的一個問題，一旦發(fā)生堵料，可能會影響整個生產線的進度，給公司造成不必要的損失。了解造成堵料的原因才能對癥下藥，盡快恢復生產，故小編整理了以下8種常見情況，希望對您的生產有所幫助!

1、物料含水量大如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。

2、物料過硬或粒度過大當物料過硬或者被破碎物料過大，超出了制砂機的大破碎范圍時，也會引起堵塞問題，破碎物料的大小不可高于規(guī)定的范圍和硬度。

3、進料速度過快進料速度與處理速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備易出現(xiàn)超負荷的工作，會引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生，故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，下降設備的堵料問題。

4、三角帶松緊度不恰當制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不可被粉碎，進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

5、排料口調節(jié)不當在破碎機生產過程當中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。

6、生產線設備的配合問題比如輸送機的輸送量高于破碎能力，那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內，造成破碎不及時發(fā)生堵塞。

7、人工操作不當這是制砂機堵料較為普遍的一個原因。制砂機操作人員一定要經過系統(tǒng)的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗，否則不僅會造成設備生產能力的低下，久而久之，還會造成設備的損壞。

8、設備自身問題制砂機型號挑選失誤也會造成生產過程當中的堵塞，故挑選時要與技術人員進行溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知技術人員，挑選合適的機器型號。

此外，當前市場上破碎機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設計和加工工藝，造成產品使用中會出現(xiàn)各種問題。因此，用戶在挑選設備時要多加對比，挑選正規(guī)廠家的產品。

如果您的制砂機正面臨堵料問題，不妨從以上幾點進行檢驗，及時排除故障，提高生產效率!